- FP23為了方便用戶設(shè)定儀表參數(shù)，恢復(fù)參數(shù)，以及查看參數(shù)，運(yùn)用了紅外線通訊技術(shù)，可通過計(jì)算機(jī)的USB口與儀表直接通訊。 

- 繼續(xù)延用島電的無超調(diào)專家PID算法，提高了儀表抗超調(diào)欠調(diào)，抑制擾動(dòng)能力；PID參數(shù)可自動(dòng)跟隨設(shè)定區(qū)的區(qū)域PID算法,使PID參數(shù)可自動(dòng)跟隨低溫區(qū)-中溫區(qū)-高溫區(qū)三個(gè)區(qū)域變化而自動(dòng)地轉(zhuǎn)換；帶有防止加工材料超溫的自整定點(diǎn)限制. 

- FP23（包括兩通道輸入時(shí)共同）具有20組曲線，每組20段，亦可一組zui大400段曲線，每段zui長時(shí)間99分59秒或99小時(shí)59分，程序可9999次的大循環(huán)（在任一組曲線中的幾段或任幾組曲線的靈活鏈接，反復(fù)循環(huán)）。 

- 掉電保護(hù)功能：程序能從斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行中的參數(shù)也可修改。 

- 確保平臺(tái)功能：在高品質(zhì)的熱處理工藝中，需要確保進(jìn)入保溫區(qū)（平臺(tái)）精密的加工時(shí)間?？稍O(shè)溫度到達(dá)平臺(tái)時(shí)的允許偏差，程序?qū)⒈蛔詣?dòng)延時(shí)，一直到因系統(tǒng)滯后或超調(diào)的偏差被克服，溫度到達(dá)平臺(tái)后，保溫區(qū)的程序才開始記時(shí)。

- PV值的伺服起動(dòng)功能：*段程序跳到實(shí)際爐溫點(diǎn)開始執(zhí)行,而不是等待程序起始的設(shè)定值，有效地節(jié)約了能源和時(shí)間。 

- 20組島電的無超調(diào)專家PID算法，還包括多組獨(dú)立的輸出限幅參數(shù)，多組獨(dú)立的抗超調(diào)抑制系數(shù)，以對(duì)號(hào)入座的方式設(shè)置到曲線的每段上,溫區(qū)的調(diào)節(jié)參數(shù)、輸出功率以及抗超調(diào)、欠調(diào)等得到*的匹配。對(duì)于系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率過大，可采用輸出限幅可限定閥門zui大/zui小的開度，減小上電時(shí)的浪涌沖擊電流，匹配如硅碳棒，硅鉬棒，白金加熱器特殊負(fù)載的溫度/電阻特性，解決了諸如真空爐真空度與加熱功率匹配矛盾。

- 三組獨(dú)立的報(bào)警繼電器可設(shè)：上、下限值，上、下限偏差值，偏差值內(nèi)/ 外報(bào)警方式，并能進(jìn)一步設(shè)定報(bào)警的回差以及脫機(jī)等處理對(duì)策。

- 雙輸入、雙調(diào)節(jié)輸出功能（選件）1.可作為兩臺(tái)不相干擾獨(dú)立的調(diào)節(jié)器；2.一路輸入 ,兩路調(diào)節(jié)輸出；3.兩路輸入,單路或兩路輸出.兩路輸入時(shí)還可進(jìn)行數(shù)學(xué)演算，求偏差,zui大值,zui小值,平均值; 直流輸入的平均值運(yùn)算和線性化處理。 

- 單相加熱器斷線和加熱回路報(bào)警（選件）：電流監(jiān)測范圍：0.0～55.0A，隨表附1支電流互感器。

- 10組外部DI輸入，可執(zhí)行程序的運(yùn)行、跳步、保持等，復(fù)雜的鍵操作被簡化了。 

- 13組DO輸出DO輸出可設(shè)置定時(shí)器或計(jì)數(shù)器。

- 時(shí)標(biāo)輸出，可隨曲線編程，相當(dāng)時(shí)間順序控制器，完成諸如開關(guān)爐門等的輔助控制。

- 隔離（和非隔離）數(shù)字通訊接口（選件），RS232C或RS485（包括非隔離RS485，口地址1～255），多種通訊協(xié)議。 配Ximaden-e中文視窗組態(tài)軟件組成中小型集散系統(tǒng)。

-模擬變送輸出（選件）：可選測量值設(shè)定值、偏差值和調(diào)節(jié)輸出變送，用于現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)。還可配合一臺(tái)與其同步上市的SR23新型調(diào)節(jié)器組成經(jīng)典的三溫區(qū)回路；或配合MR13或其它調(diào)節(jié)器，組成多溫區(qū)可編程控溫。