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            青島清永凈化設(shè)備有限公司
            中級(jí)會(huì)員 | 第14年

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            布袋除塵器的常見故障以及解決辦法

            時(shí)間:2021/7/29閱讀:4439
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            布袋除塵器是除塵器中中的一種,它主要應(yīng)用在一些大型的產(chǎn)房里,特別是那些粉塵很多的工廠。
            布袋除塵器常見故障和排除方法:
            1、除塵器壓差高
            主要原因及排除方法:
            壓差讀數(shù)錯(cuò)誤:清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。
            噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無(wú)堵塞。
            噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。
            脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。
            濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。
            過量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
            2、風(fēng)量過高
            主要原因及排除方法:
            管道滲漏:填塞裂縫。
            靜壓不足:關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
            3、粉塵從取塵點(diǎn)逸出
            主要原因及排除方法:
            風(fēng)量小:參見以上。
            管道泄漏:修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。
            管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。
            吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理:封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
            4、煙囪冒灰
            主要原因及排除方法:
            過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。
            花板滲露:填隙或焊縫。
            無(wú)足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。
            濾袋或?yàn)V筒過多氣孔:濾袋或?yàn)V筒作滲透測(cè)試,并咨詢制造廠。
            5、風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重
            主要原因及排除方法:
            風(fēng)機(jī)處理過量粉塵:參見以上。
            風(fēng)機(jī)不適當(dāng):確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合;咨詢制造廠。
            風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高:咨詢制造廠。
            6、風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重
            主要原因及排除方式:
            輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。
            風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況:咨詢制造廠。
            皮帶輪不平橫:皮帶輪作動(dòng)力平衡。
            軸承磨損:更換。
            7、壓縮空氣用量過高
            主要原因及排除方法:
            清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。
            噴吹時(shí)間過長(zhǎng):減少持續(xù)時(shí)間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費(fèi);通常噴吹設(shè)定為0.1秒)。
            壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析)。
            氣管滲漏:作氣泡測(cè)試,并修復(fù)。
            8、壓縮空氣壓力低
            主要原因及排除方法:
            壓縮空氣消耗量過高:參見以上。
            氣管內(nèi)阻力:檢查氣管有無(wú)堵塞。
            干燥器堵塞:更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
            壓縮機(jī)磨損:咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。
            9、風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小
            主要原因及排除方法:
            除塵器壓差高:參見以上。
            風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。
            管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。
            風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉:打開擋板并鎖定在開位。
            除塵器提升閥關(guān)閉:檢查氣路,打開閥板。
            系統(tǒng)靜壓過高:測(cè)量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格,按需調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。
            風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi):檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無(wú)磨損,按需要修復(fù)或更換。
            風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng):反接馬達(dá)上接線。
            10、濾袋分解
            主要原因及排除方法:
            濾料不適用在該工況:分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。
            濾料不適用于氣體成分:在進(jìn)除塵器前處理氣體;或更換濾袋或?yàn)V筒。
            運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下:提高氣體溫度。


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