自我國GMP實施以來，國內片劑的生產工藝有了很大的進步。片劑生產的主要設備如粉碎、制粒、干燥、混合、壓片等工藝設備有了很大的改進。采用干法制粒，直接干法壓片更減少了生產環(huán)節(jié)，提高了生產效率。特別是采用粉末壓片法減少了制粒的環(huán)節(jié)，使生產效率得到了更大提高。
近年來，國內片劑設備雖然在性能上有了很大改進，但在實際應用中還有很多不足。目前大多數(shù)中小型制藥企業(yè)在用的壓片機，由于設備的局限性和缺陷，也給企業(yè)的GMP管理及產品質量帶來許多實際問題。
隨著市場競爭的日益激烈，很多壓片機的質量較以前有所下降，主要表現(xiàn)在用材標準和壓片機制造精度。怎樣讓國內壓片機趕上水平，zyzhan小編認為首先要從壓片機價格惡性競爭中擺脫出來。
壓片機與壓片技術是醫(yī)藥制劑工業(yè)中zui普遍的亦是zui重要的，盡管壓片機從19世紀初已經(jīng)出現(xiàn)，但時至今日21世紀，新的壓片機及壓片技術仍在不斷涌現(xiàn)。隨著我國制藥企業(yè)GMP改造的深入和技術的不斷發(fā)展，國內的壓片機也在向著高產量、標準化和多功能化發(fā)展，但與先進水平相比，還存在不小的差距，尤其在產量、自動化控制等方面。
當前國外壓片機技術發(fā)展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，產品含量不斷提升，機械、氣、液、光、磁等一體的自動化技術、數(shù)控技術、傳感器技術、新材料技術等在壓片機上得到廣泛的應用。
據(jù)了解，多年來，我國壓片機的生產只是一味地仿制國外機型，缺乏足夠的創(chuàng)新，這嚴重影響了我們的進步。我們應該正視與先進國家的差距，借鑒*技術，結合我國現(xiàn)實國情，不斷創(chuàng)新，縮小與國外同行的差距，使我國的壓片機技術趕上并超過先進水平。