軋制油潤滑極壓性的檢測
軋制油需要具有良好的極壓性和潤滑性，能提高加工面的光潔度和精度。對軋件與軋輥起潤滑和冷卻作用，帶走軋制過程中產(chǎn)生的熱量，減少軋輥的磨損，保證軋輥的正常工作狀態(tài)；減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩(wěn)定，有利于嚴格控制產(chǎn)品精度和板形，保證軋后帶材的精度和表面光潔度。
軋制油極壓性的檢測可以采用SH120全自動四球機來測定， SH120全自動四球機 潤滑脂抗磨損測定儀是以滑動摩擦的形式，在*的點接觸壓力條件下，主要用于評定潤滑劑的承載能力。包括大無卡咬負荷 Pb ，燒結(jié)負荷 Pd ，綜合磨損值 ZMZ 等三項指標，在實際應(yīng)用中，可根據(jù)潤滑劑的各種不同用途選用不同的評定指標。該四球摩擦試驗機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數(shù)，記錄摩擦力和溫度曲線。配備磨斑測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)摩擦副摩斑的計算屏幕顯示，測量和記錄。使用特殊附件，也可以進行端面摩損和材料的模擬試驗。該機設(shè)計原理吸取杠桿四球機加載穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上結(jié)合伺服閥的加載特點，通過伺服電機、空氣彈簧、閉環(huán)控制軟件實現(xiàn)自動清零、自動加載、自動保持、自動試驗、自動卸荷、自動測量磨斑直徑并拍照，一鍵操作，數(shù)據(jù)存儲一鍵保存試驗速度快、誤差極小、重復(fù)性好、無污染、無噪音、效率高。
GB/T12583-98，潤滑劑極壓性能測定法（四球機法）；
GB3142-82，潤滑劑承載能力測定法（四球法）；
SH/T0189-92，潤滑油抗磨性能測定法（四球機法）；
SH/T0202-92，潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）；
SH/T0204-92，潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）。
ZBE34007-87 (四球法抗磨損試驗方法)
二、 主要技術(shù)參數(shù)：
序號 | 項目名稱 | 技術(shù)指標 |
1 | 試驗力 |
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1.1 | 軸向試驗力工作范圍 | 10～10000N |
1.2 | 試驗力示值相對誤差 | ±1％ |
1.3 | 試驗力長時自動保持示值誤差 | ±1％F.S |
2 | 摩擦力矩 |
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2.1 | 摩擦力矩測量范圍 | 0～13500N.mm |
2.2 | 摩擦力矩示值相對誤差 | ±3％ |
3 | 主軸轉(zhuǎn)速 |
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3.1 | 主軸變頻調(diào)速范圍 | 10～2000r/min |
3.2 | 主軸轉(zhuǎn)速誤差 | ±5r/min |
4 | 油盒行程 | ＞45mm |
5 | 主軸內(nèi)孔錐度 | 1：7 |
6 | 試驗機加熱系統(tǒng) |
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6.1 | 加熱器工作溫度范圍 | 室溫～250℃ |
6.2 | 溫度控制精度 | ≤2℃ |
7 | 試驗機主軸控制 |
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7.1 | 試驗機時間顯示與控制范圍 | 1～99999s或1-99999min |
7.2 | 試驗機轉(zhuǎn)數(shù)顯示與控制范圍 | 999999999 |
7.3 | 試驗機主電機輸出大力矩 | 2.3N.m |
8 | 一次試驗用油量 | 約10ml |
9 | 標準鋼球直徑 | Ф12.7 |
10 | 試驗機的外形尺寸（長×寬×高mm） | 約1160×750×1640 |
11 | 試驗機凈重 | 約400kg |
12 | 試驗機額定功率 | 5.5KW |
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