石化煙風(fēng)道擋板風(fēng)門設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及煙風(fēng)道擋板風(fēng)門，其包括：煙風(fēng)道和閘板；煙風(fēng)道一側(cè)設(shè)置開縫；閘板通過所述開縫自煙風(fēng)道外部伸入煙風(fēng)道內(nèi)，所述閘板用于封堵并關(guān)閉所述煙風(fēng)道；所述煙風(fēng)道與所述閘板之間設(shè)置有動(dòng)密封裝置，所述動(dòng)密封裝置包括盤根固定板和石墨盤根；盤根固定板設(shè)置在所述閘板前后兩側(cè)，盤根固定板上設(shè)置有容納石墨盤根的凹槽，所述石墨盤根設(shè)置在所述凹槽內(nèi)并密封所述開縫與閘板之間縫隙。本實(shí)用新型具有良好的隔熱效果，避免了熱量的散失；當(dāng)閘板上下抽拉式時(shí)，石墨盤根與閘板緊密配合，若石墨盤根磨損到一定程度影響保溫的時(shí)候，可以將石墨盤根向閘門移動(dòng)，再次達(dá)到保溫的效果。本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐擋板風(fēng)門領(lǐng)域，尤其涉及一種煙風(fēng)道擋板風(fēng)門。

【石化煙風(fēng)道擋板風(fēng)門設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)】
目前常見的擋板風(fēng)門的閘板和滑道板之間存在間隙，高溫?zé)煔鈺?huì)從間隙中流過，而且滑道板之間沒有設(shè)置保溫襯里，高溫?zé)煔獾臒崃繒?huì)通過殼體向外傳播，這樣會(huì)損失部分的熱量，造成資源的浪費(fèi)。除此之外，現(xiàn)有的擋板風(fēng)門上設(shè)置的密封片為鐵片直接彎成的，經(jīng)過閘板長(zhǎng)時(shí)間工作，鐵片會(huì)被磨損變形，從而與閘板之間產(chǎn)生間隙，這也會(huì)散失部分的熱量，并且高溫?zé)釟鈺?huì)對(duì)滑輪組的壽命造成影響。

煙氣擋板門的具體設(shè)計(jì)工藝要求：
 1）每個(gè)擋板門零件設(shè)計(jì)成能承受煙氣溫度由80℃～200℃的變化，沒有損傷，粘連，卷曲或泄漏。溫度超過170℃時(shí)，F(xiàn)GD裝置被旁路掉，高溫?zé)煔猓?80℃）運(yùn)行時(shí)間不超過30分鐘，在此時(shí)段內(nèi)，擋板門能正常工作。每一擋板門部件設(shè)計(jì)壓力+6000/- 4000 Pa。  
2）每一擋板門和驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成承受所在運(yùn)行條件下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕。
3）煙氣擋板門采用雙擋板，在壓差為5000Pa，無密封風(fēng)條件下，泄漏量不超過1.0％。全部擋板的操作是靈活可靠和方便檢修。
4）所有擋板門另配有指示全開或全閉的限制開關(guān)。這些限制開關(guān)不受配有驅(qū)動(dòng)裝置的開關(guān)的限制。在行程的每端配有限制開關(guān)，并且直接指示板片的位置。
5）煙氣擋板門在大的壓差下能夠操作，并且關(guān)閉緊密，不會(huì)有彎曲或卡住，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道內(nèi)的擋板設(shè)計(jì)和位置要使擋板片上的積灰或積塵減至小。
6）煙氣擋板門有開/關(guān)功能。電動(dòng)執(zhí)行器的速度滿足電站和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行要求。擋板門的電氣執(zhí)行器從全開到全關(guān)速度為75秒。
7）提供的雙擋板門全套裝置包括框架、雙層板、電動(dòng)執(zhí)行器及密封系統(tǒng)的所有必需的密封件、控制件。
8）凈煙氣出口擋板門采用電動(dòng)雙擋板。由于FGD出口的運(yùn)行溫度僅為50℃左右，賣方對(duì)其防腐和材料的選擇進(jìn)行充分考慮。
9）電動(dòng)執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。
10）煙道擋板門框架的安裝是法蘭連接，由螺栓定位緊密地焊在煙道上。
11）擋板門布置為水平主軸。擋板軸采用適當(dāng)?shù)匿摬闹谱?，并且要特別注意框架，軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或退化。
12）軸或擋板運(yùn)行設(shè)有脂潤(rùn)滑。

【石化煙風(fēng)道擋板風(fēng)門設(shè)計(jì)規(guī)范實(shí)用新型內(nèi)容】
(一)要解決的技術(shù)問題
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種煙風(fēng)道擋板風(fēng)門，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:煙風(fēng)道擋板風(fēng)門，其包括:煙風(fēng)道和閘板;煙風(fēng)道一側(cè)設(shè)置開縫；閘板通過所述開縫自煙風(fēng)道外部伸入煙風(fēng)道內(nèi)，所述閘板用于封堵并關(guān)閉所述煙風(fēng)道;所述煙風(fēng)道與所述閘板之間設(shè)置有動(dòng)密封裝置，所述動(dòng)密封裝置包括盤根固定板和石墨盤根;盤根固定板設(shè)置在所述閘板前后兩側(cè)，盤根固定板上設(shè)置有容納石墨盤根的凹槽，所述石墨盤根設(shè)置在所述凹槽內(nèi)并密封所述開縫與閘板之間縫隙。進(jìn)一步，所述盤根固定板可前后移動(dòng)地設(shè)置在所述煙風(fēng)道上。
所述底板可拆卸地設(shè)置在所述煙風(fēng)道上。脫硫島之間的隔離和連接是通過煙氣系統(tǒng)中煙氣擋板門的啟閉來實(shí)現(xiàn)的，煙氣擋板門在保證鍋爐及脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行及系統(tǒng)設(shè)備安全方面起著至關(guān)重要的作用。我們年來專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)煙氣擋板門等各類產(chǎn)品，公司擁有*生產(chǎn)設(shè)計(jì)、的工藝水平，生產(chǎn)的煙氣擋板門具有實(shí)現(xiàn)隔絕煙氣的目的；關(guān)閉后，無內(nèi)漏、外漏，密封良好，無漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象。進(jìn)一步，所述底板上設(shè)置有長(zhǎng)條形安裝槽，長(zhǎng)條形安裝槽垂直于所述閘板，通過螺栓和所述長(zhǎng)條形安裝槽所述盤根固定板可前后移動(dòng)地設(shè)置在所述煙風(fēng)道外側(cè)。進(jìn)一步，所述煙風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有閘板導(dǎo)向槽，所述閘板導(dǎo)向槽內(nèi)填充有隔熱陶瓷纖維，所述隔熱陶瓷纖維與所述閘板之間設(shè)置有陶瓷纖維護(hù)板。

石化煙風(fēng)道擋板風(fēng)門設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)一步，所述陶瓷纖維護(hù)板的厚度為23mm。
進(jìn)一步，所述煙風(fēng)道擋板風(fēng)門還包括支架，所述煙風(fēng)道設(shè)置在支架上，支架上設(shè)置有用于提起和落下所述閘板的手搖輪和滑輪組，手搖輪通過鋼絲和滑輪組與所述閘板連接。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本實(shí)用新型具有良好的隔熱效果，避免了熱量的散失；當(dāng)閘板上下抽拉式時(shí)，石墨盤根與閘板緊密配合，若石墨盤根磨損到一定程度影響保溫的時(shí)候，可以將石墨盤根向閘門移動(dòng)，再次達(dá)到保溫的效果。

【石化煙風(fēng)道擋板風(fēng)門設(shè)計(jì)規(guī)范主權(quán)項(xiàng)】
1.煙風(fēng)道擋板風(fēng)門，其特征在于，其包括:煙風(fēng)道和閘板;煙風(fēng)道一側(cè)設(shè)置開縫；閘板通過所述開縫自煙風(fēng)道外部伸入煙風(fēng)道內(nèi)，所述閘板用于封堵并關(guān)閉所述煙風(fēng)道;所述煙風(fēng)道與所述閘板之間設(shè)置有動(dòng)密封裝置，所述動(dòng)密封裝置包括盤根固定板和石墨盤根;盤根固定板設(shè)置在所述閘板前后兩側(cè)，盤根固定板上設(shè)置有容納石墨盤根的凹槽，所述石墨盤根設(shè)置在所述凹槽內(nèi)并密封所述開縫與閘板之間縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙風(fēng)道擋板風(fēng)門，其特征在于，所述盤根固定板可前后移動(dòng)地設(shè)置在所述煙風(fēng)道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙風(fēng)道擋板風(fēng)門，其特征在于，所述盤根固定板包括底板和L型板，L型板與底板之間形成所述凹槽;盤根固定板通過所述底板可拆卸地設(shè)置在所述煙風(fēng)道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙風(fēng)道擋板風(fēng)門，其特征在于，所述底板上設(shè)置有長(zhǎng)條形安裝槽，長(zhǎng)條形安裝槽垂直于所述閘板，通過螺栓和所述長(zhǎng)條形安裝槽所述盤根固定板可前后移動(dòng)地設(shè)置在所述煙風(fēng)道外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙風(fēng)道擋板風(fēng)門，其特征在于，所述煙風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有閘板導(dǎo)向槽，所述閘板導(dǎo)向槽內(nèi)填充有隔熱陶瓷纖維，所述隔熱陶瓷纖維與所述閘板之間設(shè)置有陶瓷纖維護(hù)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙風(fēng)道擋板風(fēng)門，其特征在于，所述陶瓷纖維護(hù)板的厚度為23mm
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙風(fēng)道擋板風(fēng)門，其特征在于，所述煙風(fēng)道擋板風(fēng)門還包括支架，所述煙風(fēng)道設(shè)置在支架上，支架上設(shè)置有用于提起和落下所述閘板的手搖輪和滑輪組，手搖輪通過鋼絲和滑輪組與所述閘板連接。