氮封系統(tǒng)中各閥設(shè)計選型合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥（氮封閥、泄氮閥、呼吸閥）的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼”、“吸”作用，呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計原則、供氣量計算、注意事項等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述，通過對氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計，可規(guī)避安全風(fēng)險、降低事故概率。目前接觸的甲類儲罐都做了氮封機(jī)構(gòu)，但是之前看過的項目一般是按照按常規(guī)做法：氮封閥+泄氮閥+呼吸閥。關(guān)于呼吸閥應(yīng)該是起到了一個安全閥的作用，防止使用過程中氮封閥或者泄氮閥出現(xiàn)故障，保證儲罐壓力平衡，因此呼吸閥的整定的吸入和呼出壓力應(yīng)該在氮封閥和泄氮閥之外。但是之前做了一個項目，一直有點(diǎn)疑慮。也是甲類儲罐，但是沒有按照常規(guī)氮封結(jié)構(gòu)做。而是選用了一個帶阻火器的雙接口呼吸閥代替氮封閥和泄氮閥。氮?dú)庥蓮S區(qū)管線直接減壓到使用點(diǎn)，然后這個呼吸閥的西如何呼出接口分別和氮?dú)?、排空管線連接。整定壓力是按照儲罐的設(shè)計壓力范圍之內(nèi)。但沒有另外增設(shè)一個呼吸閥?，F(xiàn)在看來是不是應(yīng)該增設(shè)一個保險的呼吸閥，以免雙接口呼吸閥出現(xiàn)問題。氮封算是一種標(biāo)準(zhǔn)手段，用于膨脹槽、危化品儲罐等等，隨時保持容器內(nèi)部充滿氮?dú)猓乐挂后w物料接觸空氣。

氮封系統(tǒng)中各閥設(shè)計選型

具體就是容器內(nèi)壓力偏低時補(bǔ)氮?dú)猓瑝毫ζ邥r向外排氮?dú)?。配置上可以是由：氮?dú)鉁p壓閥、進(jìn)氣管電磁閥、排氣管電磁閥、氮?dú)鈮毫﹂_關(guān)組成控制管路。
主要是指那些揮發(fā)性較強(qiáng)，又易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)，或是有毒的介質(zhì)以及油品，因為油品容易氧化，特別是含硫、烯烴的二次加工原料，都有加氮封的必要！氮?dú)獾淖饔檬浅淙牍迌?nèi)罐頂與浮盤之間的空間內(nèi)，減少罐內(nèi)因油品揮發(fā)，形成油氣混合氣體，并伴隨油罐的大、小呼吸排入大氣，對大氣造成污染。

   氮封系統(tǒng)中各閥設(shè)計選型 在使用氮封裝置時，我們也應(yīng)該注意以下2點(diǎn)：
    1、正常投用時，罐區(qū)氮?dú)饪偩€及去各罐線上的閥門、罐頂調(diào)節(jié)閥門前后截斷閥門及其引壓閥門處于全開狀態(tài)，保證氮?dú)庀到y(tǒng)暢通。
    2、在使用的過程中應(yīng)注意檢查氮?dú)饩€內(nèi)是否有氮?dú)猓赏ㄟ^查看氮?dú)饪偩€上的壓力表判斷），如果出現(xiàn)壓力表指示為零，應(yīng)立即查找原因。若是壓力表失靈，應(yīng)立即更換壓力表；若是系統(tǒng)氮?dú)庵袛鄳?yīng)立即關(guān)閉罐區(qū)內(nèi)氮?dú)饪傞y，并匯報班長及調(diào)度查找原因，待問題解決后恢復(fù)原流程 。
但是我總覺得這不是一個好的設(shè)計。一個簡單的內(nèi)容搞的這么復(fù)雜，而且氮封應(yīng)該是很標(biāo)準(zhǔn)的東西吧，一定有常用的更好的設(shè)計。大家有什么建議么？你們的氮封是怎么樣的？

偶然想到呼吸閥也是相關(guān)的。儲罐上配的標(biāo)準(zhǔn)呼吸閥，進(jìn)出都是空氣，現(xiàn)在我想進(jìn)出氣分開，進(jìn)氣是接的氮?dú)夤芫€，不知道有這樣的呼吸閥么？
 氮封裝置主要用于儲罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕。氮封閥的作用就是要當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲罐液面上升壓力增加時，停止補(bǔ)充氮?dú)?，同時被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。主要由負(fù)壓防止罐、正壓防止罐、氣液分離罐和PCV閥組成。正負(fù)壓防止罐中裝著密封油，兩者都有一個漏斗，一根插入管，不同的是負(fù)壓防止罐中的插入管為放空管，一端與大氣相連，另一端一般插入液下50mm（此處液壓約為800*10*0.05=0.4kpa）；正壓防止罐的插入管一端與系統(tǒng)相連，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本為150mm（此處液壓約為800*10*0.15=1.2kpa）。

PCV閥，即自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其有正壓和背壓兩種形式，區(qū)別為正壓閥的取壓點(diǎn)靠近氮?dú)庋a(bǔ)充端，背壓閥的取壓點(diǎn)靠近系統(tǒng)端，而通常采用背壓式，工序的設(shè)定值一般為0.5kpa。在補(bǔ)氣時，若氣源為7kg的氮?dú)?，PVC閥可將其先轉(zhuǎn)到1kg，再轉(zhuǎn)到0.5kpa，方往系統(tǒng)里輸送；若為1kg，則直接轉(zhuǎn)到0.5kpa，再往系統(tǒng)輸送；若氣源壓力達(dá)不到要求值，PVC閥自動關(guān)閉。
以P表示：系統(tǒng)壓力值減常壓值。當(dāng)P值大于1.2kpa時，系統(tǒng)壓力會克服正壓防止罐插入管液位以下管段進(jìn)行泄壓，也就是我們平?？吹降恼龎汗薰呐莠F(xiàn)象，鼓出的氣體中可能帶有物料和部分密封油，它們會在氣液分離罐內(nèi)得到分離，氣相順著氣液分離罐上方管線排出，液相可通過罐的下方連通管線返回正壓防止罐內(nèi)。

當(dāng)P值小于PCV閥的設(shè)定值0.5kpa時，則會通過PCV閥自動調(diào)節(jié)向系統(tǒng)補(bǔ)氣充壓。一般，負(fù)壓防止罐都不會參與調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，但是當(dāng)PCV閥補(bǔ)氣不及或PCV閥出現(xiàn)異常，不能正常補(bǔ)氣，造成P值小于-0.4kpa時，會通過負(fù)壓防止罐吸收外界大氣補(bǔ)氣充壓。合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起"呼"、"吸"作用,呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計原則、供氣量計算、注意事項等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,通過對氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計,可規(guī)避安全風(fēng)險、降低事故概率。

氮封系統(tǒng)會出現(xiàn)PCV閥往系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)氣，而正壓防止罐卻鼓泡泄壓的情況，那是由于PCV閥出現(xiàn)了異常，感應(yīng)不到系統(tǒng)壓力的變化，而一直往系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)氣，造成系統(tǒng)壓力升高，由于正壓防止罐泄壓能力趕不上PCV閥的充壓能力，若工藝人員發(fā)現(xiàn)不及時，將導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)常壓罐的鼓罐事故。
合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼”、“吸”作用，呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計原則、供氣量計算、注意事項等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述，通過對氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計，可規(guī)避安全風(fēng)險、降低事故概率。