內(nèi)反饋自力式微壓調(diào)節(jié)閥改進方案本實用新型屬于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門中各種石油制品、化學液體貯罐的氣封應用的，靠罐內(nèi)自身氣體的壓力變化，實現(xiàn)罐內(nèi)壓力自動控制的微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥。為了防止石油制品或其它化學液體貯罐中的液體泄漏、揮發(fā)或與空氣接觸而變質(zhì)，為防止因溫度劇變而造成貯罐的損壞。一般是將惰性氣體(通常是用氮氣)充入貯罐，使之披覆在液體的采面上。并應根據(jù)罐內(nèi)壓力的變化隨時調(diào)節(jié)貯罐的氮氣量，維持罐內(nèi)壓力保持在給定的范圍內(nèi)?，F(xiàn)有的方法是，采用一種氮封調(diào)壓裝置，該調(diào)壓裝置主要由氮封閥、信號閥、減壓閥、針閥和管路等組成。氮氣通過氮封閥進入貯罐。當罐內(nèi)壓力低于設定值時，信號閥打開，將信號反饋到氮封閥的執(zhí)行機構，開啟氮封閥，使罐內(nèi)的壓力恢復到設定值。當罐內(nèi)壓力達到設定值時，信號閥和氮封閥相應關閉。若罐內(nèi)壓力高于設定值，則通過罐上的呼吸閥泄壓。由于該裝置是由多個閥門組成，所以安裝調(diào)試比較復雜，占據(jù)空間的位置也比較大。

微壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加驅動能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動力及其壓力變化，按預定設定值，進行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢測、控制、執(zhí)行諸多功能于一閥，自成一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。該產(chǎn)品由低流阻單座閥體、無摩擦活動組件及執(zhí)行機構組成。是符合國家標準的新一代閥門產(chǎn)品，其特點有：
1. 無需外加驅動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設備費用低；
2. 結構簡單，維護工作量??；
3. 設定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4. 膜片式執(zhí)行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5. 內(nèi)取壓、無填料，無摩擦式活動組件，確保微壓調(diào)節(jié)度。
該產(chǎn)品由于無需外來能源，產(chǎn)品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點，特別適用于工廠企業(yè)微壓氣體場合。據(jù)國外報道，氣體微壓力系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前提高30%-40%，*。

內(nèi)反饋自力式微壓調(diào)節(jié)閥改進方案

本實用新型是針對現(xiàn)有技術的不足而設計的集氮封閥、信號閥、針閥和減壓閥四閥一體的，具有安裝調(diào)試方便的氣封裝置用微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥。本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的，微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要由調(diào)節(jié)機構和執(zhí)行機構兩部分組成，調(diào)節(jié)機構包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座、導向套和膜片等組成；執(zhí)行機構包括調(diào)壓彈簧、膜片、膜室、傳動件、閥座、閥芯和連接體等組成。調(diào)節(jié)機構的閥座II位于閥體的中部，與其配合通斷介質(zhì)的閥芯II在閥座II的上面，閥芯II與閥座II之間的接觸面有橡膠圈密封。閥芯II通過彈簧和導向套定位，閥芯II和閥體之間通過膜片II將閥前腔與氣室3隔離；閥芯II的上半部位于閥蓋和閥體之間的氣室3中，下半部位于閥前腔的上部；閥芯II在膜片II上部的作用面積大于下部的作用面積。

內(nèi)反饋自力式微壓調(diào)節(jié)閥改進方案工作原理：
該閥采用大膜片執(zhí)行機構輸出力大穩(wěn)定，對壓力流量微小變化極其敏感，控制精度很高，閥芯采用單座流開(高進低出)設計，在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡，消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進入薄膜執(zhí)行機構，同薄膜執(zhí)行機構調(diào)節(jié)彈簧相比較，壓力達不到設定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機構彈簧)閥后壓力則變大，反之則變小。
本實用新型的工作原理是，當罐內(nèi)氣體壓力降到所設定壓力值以下時，由于反饋膜室與罐內(nèi)直接相通，反饋膜室的壓力亦隨著下降，在調(diào)壓彈簧的作用下，膜片I帶動傳動件向下有行程；將執(zhí)行機構的閥芯I與閥座I分離在閥前腔主閥入口處與氣室3有一個向上的壓力差，推動閥芯II向上移動，使閥的開度增加，閥后壓力就增大；當閥后罐內(nèi)的壓力增大到所設定的壓力值時，反饋膜室的壓力隨著上升作用到膜片I上，使膜片I及傳動件向上有行程，將氣室1與氣室2隔斷，氣室3的壓力增加。由于閥芯II在膜片II上部的作用面積大于下部的作用面積，閥關閉，使罐內(nèi)壓力保持在設定的壓力值上。

為適應小流量的需要，將連接體下部氣室2的開口封死，氣室1與罐體相連，氣室2與氣源相連，可單獨使用上部的執(zhí)行機構作調(diào)節(jié)閥使用，即利用反饋膜室膜片I的動作控制閥芯I，直接對罐內(nèi)的壓力進行自力式調(diào)節(jié)。本實用新型的優(yōu)點是，具備了原氮封閥、信號閥、減壓閥和針閥的綜合功能，安裝調(diào)試方便，占據(jù)空間位置小，動作靈敏，精度高。

自力式微壓調(diào)節(jié)閥性能指標：

自力式微壓調(diào)節(jié)閥零件材料：

注: 1、單座公稱壓力為0.1MPa，雙座為1.0MPa。

　　2、雙座差壓調(diào)節(jié)范圍為36～100KPa。

本實用新型的一個實施例。是一種不需要外界能源自動控制系統(tǒng)流體壓力的調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥的敏感元件檢測工藝流體的出口壓力，經(jīng)放大后，將其反饋到調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行元件，使出口壓力保持不變，從而達到系統(tǒng)穩(wěn)壓的目的。調(diào)節(jié)閥具有結構簡單，調(diào)節(jié)精度高，靈敏度高等優(yōu)點，廣泛用于工業(yè)流體的自動控制系統(tǒng)上。
微壓調(diào)節(jié)閥是油罐常壓密閉工藝流程所必需的設備.油罐常壓密閉流程是在油罐密閉的情況下,用抽氣機把罐內(nèi)的油品揮發(fā)氣體抽出,并收集起來.為了保證油罐的安全和抽氣機的正常內(nèi)反饋自力式壓力調(diào)節(jié)閥是本公司針對介質(zhì)粘度大、易結焦的工況而開發(fā)、研制的一類自力式壓力調(diào)節(jié)閥，避免了常規(guī)自力式壓力調(diào)節(jié)閥不易保溫，導壓管容易堵塞、影響調(diào)節(jié)精度的情況。適用于高粘度、易結焦介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)的原油等高粘度介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制。微壓調(diào)節(jié)閥無需任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。該系列調(diào)節(jié)閥采用平衡型單座閥快開流量特性調(diào)節(jié)機構，內(nèi)部采用無填料、無摩擦式活動組件，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調(diào)整等特點。因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐氮氣或其它保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種不需要外界能源自動控制系統(tǒng)流體壓力的調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥的敏感元件檢測工藝流體的出口壓力，經(jīng)放大后，將其反饋到調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行元件，使出口壓力保持不變，從而達到系統(tǒng)穩(wěn)壓的目的。調(diào)節(jié)閥具有結構簡單，調(diào)節(jié)精度高，靈敏度高等優(yōu)點，廣泛用于工業(yè)流體的自動控制系統(tǒng)上。

摘要一種石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門中各種石油制品、化學液體貯罐氣封使用的微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥，是由執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構兩部分組成。通過貯罐內(nèi)壓力變化的反饋信號，自動控制氣體介質(zhì)輸入調(diào)壓閥，使罐內(nèi)壓力保持在設定值的范圍內(nèi)。該閥具有安裝調(diào)試方便、精度高、占據(jù)位置小等優(yōu)點。