石油化工高壓自密封截止閥選型指導(dǎo)本實(shí)用新型涉及截止閥領(lǐng)域，特別涉及一種高壓自密封截止閥。適用于公稱壓力PN200~PN320及P54/100V-P57/170V，工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì)。焊接截止閥與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。
高溫高壓電站焊接截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性能越好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。焊接坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配接
2、閥瓣、閥座的密封面采用司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
4、閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。

石油化工高壓自密封截止閥選型指導(dǎo)背景技術(shù)：
傳統(tǒng)截止閥主要應(yīng)用于石油化工、輸油輸氣、礦山冶金、電力等領(lǐng)域的汽路、水路、油路等流動(dòng)的管路中，用于接通和截?cái)喙艿乐械慕橘|(zhì)，保證設(shè)備及管路的正常運(yùn)行。
常用的截止閥的介質(zhì)流向一般是低進(jìn)高出，但此種介質(zhì)流向?qū)τ诟邏汉涂趶捷^大的閥門來(lái)說(shuō)存在以下幾種缺點(diǎn)：1.密封性能差。2.操作力矩大。3.使用壽命短等。
以泄壓式雙閥瓣為啟閉件的截止閥廣泛應(yīng)用于核島、電力等領(lǐng)域的開(kāi)啟或關(guān)閉控制，與傳統(tǒng)啟閉件設(shè)計(jì)比較具有密封性能好、操作力矩小、使用壽命長(zhǎng)等一系列優(yōu)點(diǎn),但該類雙閥瓣截止閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。電站截止閥適用于Class1500～3500Lb、工作溫度-29～570℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等非腐蝕性介質(zhì)。

電站截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按ASME B16.34、E101標(biāo)準(zhǔn)，可與進(jìn)口設(shè)備配備使用。
2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。
3.支管兩端為對(duì)焊連接，適應(yīng)不同的接管要求。
4.閥瓣、閥座的密封面采用stellite 司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。
5.閥蓋填料函嘗試合理,填料加緩蝕劑,密封可靠,開(kāi)關(guān)平穩(wěn)。
6.閥門具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門開(kāi)啟運(yùn)行時(shí)閥桿處不會(huì)外漏。
7.電動(dòng)截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉由電動(dòng)裝置來(lái)控制，電動(dòng)裝置分別配有電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)，手動(dòng)、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外，還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

電站截止閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.34、E101
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

 石油化工高壓自密封截止閥選型指導(dǎo)

型號(hào)規(guī)范 

 截止閥材質(zhì)

石油化工高壓自密封截止閥選型指導(dǎo)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高壓自密封截止閥。一種高壓自密封截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿，閥瓣設(shè)置在閥體內(nèi)部并與閥桿相連接，所述閥瓣包括大閥瓣、小閥瓣和閥瓣蓋，大閥瓣與閥瓣蓋形成容納腔，小閥瓣設(shè)置在大容納腔內(nèi)并與閥桿相連接，所述容納腔的高度大于小閥瓣的高度，小閥瓣可在容納腔中相對(duì)大閥瓣移動(dòng)，閥瓣蓋設(shè)置在小閥瓣之上，套設(shè)在閥桿上并與大閥瓣相連接，大閥瓣上設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔與容納腔相連通，大閥瓣上設(shè)有預(yù)留孔，預(yù)留孔設(shè)置在小閥瓣下。

閥瓣蓋與大閥瓣螺紋連接，閥瓣蓋與大閥瓣之間設(shè)有止退墊圈。
所述閥桿尾端設(shè)有環(huán)形槽，所述小閥瓣上部設(shè)有帶凸臺(tái)的缺口，所述凸臺(tái)與環(huán)形槽相適配，使閥桿尾端位于小閥瓣內(nèi)，小閥瓣可隨閥桿上下移動(dòng)。
所述閥體內(nèi)壁周向設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向筋。
所述閥桿上設(shè)有密封裝置，所述密封裝置包括填料箱，填料箱頂端設(shè)有設(shè)填料槽，所述填料槽從下往上一次設(shè)有金屬墊、填料墊、填料、隔環(huán)、第二填料、對(duì)開(kāi)圓環(huán)、填料壓套、填料壓板，填料壓板上設(shè)有螺紋柱與填料箱相固接。
所述填料箱與閥體之間設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括從上往下依次設(shè)置的四開(kāi)圓環(huán)、墊圈和鍥形密封環(huán)。所述閥體上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有防轉(zhuǎn)板。

石油化工高壓自密封截止閥選型指導(dǎo)
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的高壓自密封截止閥的閥瓣包括大閥瓣和小閥瓣，小閥瓣直接與閥桿連接并位于大閥瓣與閥瓣蓋構(gòu)成的容納槽中，小閥瓣可在容納槽中相對(duì)大閥瓣移動(dòng)，大閥瓣通過(guò)閥瓣蓋與閥桿相連接。關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉方向與介質(zhì)流向一致，關(guān)閉力矩小，開(kāi)啟時(shí)，先開(kāi)啟小閥瓣，使流道兩端的壓力差降低，然后小閥瓣和大閥瓣一起向上開(kāi)啟，所以閥門的開(kāi)啟力矩也降低了；本實(shí)用新型的截止閥密封性能好、操作力矩小、使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。