化工溶劑儲罐氮封系統(tǒng)設計改進

本實用新型有關于一種儲罐氮封系統(tǒng),包括設在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器,其中:氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設有手閥,切斷閥,排空閥和第二手閥;氮氣注入主管上并聯(lián)設置有氮氣注入旁路管,該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設有旁路閥和限流孔板;壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中;儀表控制系統(tǒng)中設有切斷閥的開關壓力值,并向切斷閥傳輸開關控制命令;儀表控制系統(tǒng)設有儲罐頂部壓力高低報警;切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中.

本實用新型設切斷閥開關值,滿足對氮封控制精度要求,減少開關閥門次數(shù),保證氮封的安全,平穩(wěn),長周期運轉.溶劑逸散氣與儲罐的大呼吸氣通過壓力控制可以實現(xiàn)蒸汽平衡，這樣，在物料裝卸車時，就實現(xiàn)了VOCs/溶劑的裝車逸散*閉環(huán)，這也是GB37822VOCs無組織排放標準里的“蒸汽平衡系統(tǒng)”。如何實現(xiàn)？具有優(yōu)異的重防腐蝕性能，耐*的耐酸、堿、鹽、化學溶劑、油類腐蝕等；玻璃鋼對基材有良好的附著力，耐磨性強、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性，還能能提高基體的強度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長，提高熱變型溫度和低溫沖擊強度；可按設計要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。還可襯于水池表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優(yōu)點。

化工溶劑儲罐氮封系統(tǒng)設計改進

化工溶劑儲罐氮封系統(tǒng)設計改進溶劑儲罐

1. 滾塑儲罐是使用滾塑工藝制成的一體成型的儲罐。其中分全塑聚乙烯儲罐和鋼襯聚乙烯儲罐。
 2.滾塑儲罐/由于目前工藝、設備、質量控制難度大和無統(tǒng)一標準原因，產(chǎn)品真真做好的并不多。因此客戶要找生產(chǎn)量大，生產(chǎn)經(jīng)驗足，信譽好的生產(chǎn)廠家。
3. 全塑聚乙烯儲罐是模具產(chǎn)品，儲罐的外形尺寸和接口法蘭相對固定，由生產(chǎn)廠家模具決定。為了產(chǎn)品質量，如增加接口法蘭一般規(guī)定：液下法蘭應模具壓制法蘭（適當位置），液上法蘭可采用焊接法蘭。罐壁厚在一定范圍內可作適當調整。
 4. 鋼襯聚乙烯儲罐形狀在設計許可如合適徑高比、便于運輸?shù)那闆r下可設計成各種形狀的儲罐。鋼板厚度也可以根椐儲罐工作壓力而定。
  5.材質可耐物質譜廣,可耐絕大部分化學物質，但不耐（產(chǎn)生溶漲）少數(shù)有機溶媒如苯類、低級脂類、低級醚類、低級鹵代烴等脂溶性強的化學物質。選購時使用上述物質，不宜采用滾塑儲罐。
   6.儲存高阻值危險品如汽油、煤油、石油醚等化學品時，應慎重。因存在易產(chǎn)生靜電引起燃燒爆炸的安全問題。在不采取防靜電措施情況下，不宜采用滾塑儲罐。
   7. 在選購滾塑儲罐的同時，同樣要考慮輔件如液位閥、計量管、放料閥、排氣閥、接管等的材質是否耐所盛裝化學物質。
   8.因儲罐為常壓容器。PE儲罐/一般只耐常壓，鋼襯塑儲罐在設計條件下可耐低液壓。不耐氣壓。PE儲罐不耐真空，鋼襯塑儲罐在設計條件下可耐真空。
   9. PE儲罐能長時間耐-4070。 C。鋼襯塑儲罐能長期耐-4090。C。
  10.  盛裝高比重化學品時，考慮使用鋼襯PE儲罐，如采用全塑聚乙烯儲罐時應加抱箍加強或塑料厚度加厚。
   11.盛裝貴重物品、易燃易暴、有毒物品時應慎重，在確保安全的前提下，盡量選擇鋼襯塑儲罐或采取加厚、密閉、加固、安裝呼吸閥等措施。

1、化工溶劑儲罐氮封系統(tǒng)設計改進罐組收集總管

儲罐油氣排放至罐組收集總管的控制方案可采用切斷閥控制方 案或單呼閥方案。為減少氮氣耗量，應合理設置氮封閥的定壓。單呼閥、呼吸閥的定壓值盡可能高，便于油氣的回收處理，減少油氣排放至大氣。

（1）化工溶劑儲罐氮封系統(tǒng)設計改進切斷閥控制方案

儲存同類油品儲罐的氣相通過連通管道并入罐組收集總管，通過罐組收集總管送入廠區(qū)收集總管。在罐組收集總管靠近油氣回收裝置的位置設置切斷閥，其開啟由收集總管上的壓力變送器進行 2oo2 (必須兩個同時觸發(fā)才會動作)聯(lián)鎖控制，當罐組收集總管上的壓力達到設定高限壓力值時打開切斷閥將油氣送至油氣回收裝置進行回收；其關閉由收集總管上的壓力變送器進行1oo2 (只要兩個中一個觸發(fā)信號即動作)聯(lián)鎖控制，當罐組收集總管上的壓力達到設定低限壓力值時關閉切斷閥。

（2）單呼閥方案

在儲罐油氣收集管道上防爆轟型阻火器上游設置單呼閥。單呼閥通過罐內壓力機械操作，排氣起跳設定壓力應低于罐頂呼吸閥的呼氣起跳壓力，關閉設定壓力高于罐頂呼吸閥的吸氣起跳壓力，若儲罐設置了氮氣保護，此壓力還應高于氮氣保護的關閉壓力。儲存不同介質的儲罐氣相通過油氣收集管道并入罐組收集管，不同罐組收集管在進凝液罐前合并進油氣回收處理裝置。并在進回收 裝置前設置緊急切斷閥

（3）高硫高溫罐組收集總管排放氣中含有較高濃度硫化物的罐組收集總管除滿足以上兩種方式外，管道和設備附件應選用抗硫腐蝕的材質。對于需治理的含高溫廢氣的儲罐 VOCs 宜單獨收集，以便后續(xù)處理。

2、化工溶劑儲罐氮封系統(tǒng)設計改進廠區(qū)收集總管

對于多個罐組共用一套廢氣回收處理裝置的工程，需建設收集 總管，對多個罐組的 VOCs 進行集中收集后送入處理設施。
要求和建議

1、對危險廢物暫存庫無組織排放廢氣進行收集并處理。按照相關要求切實做好危險廢物的儲存、轉移管理，確保各類危險廢物得到安全轉移及處置。

2、完善卸車區(qū)硬化、防滲和導排系統(tǒng)。定期開展突發(fā)環(huán)境污染事故應急演練和培訓，確保在發(fā)生污染事故時能及時、準確予以處置，減少污染事故對周圍環(huán)境的影響。

3、加強清潔生產(chǎn)管理，采取有效措施，減少“跑、冒、滴、漏”。

4、加強各類環(huán)保設施的日常維護和管理，確保環(huán)保設施正常運轉，各項污染物穩(wěn)定達標排放；如遇環(huán)保設施檢修、停運等情況，要及時向當?shù)丨h(huán)保部門報告，并如實記錄備查。完善主要環(huán)保設施標識。

同時，應對 VOCs 收集管道系統(tǒng)進行壓力平衡計算，保證總管中 的 VOCs 能夠穩(wěn)定安全地輸送至處理設施。應按照相關標準與規(guī)定， 做好廢氣收集系統(tǒng)的防雷防靜電設計與管理。為了防止氮封系統(tǒng)失效情況的發(fā)生,應了解各閥在氮封中各起到什么樣的作用,從而有效的設定他們的壓力,使得氮封系統(tǒng)的設計更加合理,避免出現(xiàn)安全隱患及安全事故。其中泄氮閥和氮封閥在氮封系統(tǒng)中扮演著重要的角色,而呼吸閥只能起到安全保護的效果。本文從氮封系統(tǒng)的各個方面進行的描述,使各閥之間的關系更加明朗,從而避免更多事故的發(fā)生。