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            上海申弘閥門有限公司

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            石化液化氣截止閥安裝維護(hù)

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            石化液化氣截止閥安裝維護(hù)

            截止閥的密封面材料為尼龍1010,填料為聚四氟乙烯。在選用閥門時(shí)成選用具有上閥口的截止閥(見圖3-7所示)’它的閥瓣上有上閥頭,在閥蓋靠近閥桿的部位有上閥口,閥頭和閥口都呈錐形,當(dāng)閥門*開啟時(shí)閥桿上升,閥頭與閥口的錐形體*吻合,形成密封,這時(shí)只要降低液化石油氣的壓力,就可拆卸閥門的壓蓋,更換填料而不會造成泄漏。采用彈性成型聚四氟乙烯為填料,填料密封性能隨介質(zhì)壓力上升而增強(qiáng),并具備倒密封功能,J41N液化氣截止閥適用于高中壓燃?xì)廨斔凸苈?。對截止閥有以下安全要求:天然氣截止閥使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠、石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截止的啟閉裝置。


            石化液化氣截止閥安裝維護(hù)操作原理和結(jié)構(gòu)說明:
            1、手輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)時(shí),閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷。逆轉(zhuǎn)時(shí)則開啟,閥桿提到最高點(diǎn)上密封起作用。 
            2、增加了一個(gè)上密封,在閥門開啟狀態(tài)時(shí)。與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護(hù)作用。
            3、天然氣截止閥采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好。


            石化液化氣截止閥安裝維護(hù)的安裝技術(shù)要求及注意事項(xiàng)
            (一)安裝技術(shù)要求
            (1)在搬運(yùn)安裝過程中,閥的傳動裝置不能做起吊點(diǎn)。
            (2)安裝的仔細(xì)檢查法蘭、螺栓、墊子質(zhì)量,應(yīng)沒有毛刺、凸凹不平、裂紋等缺陷。
            (3)安裝過程中檢查法蘭、管子安裝情況,應(yīng)無錯(cuò)口、錯(cuò)孔、張口、偏D等現(xiàn)象。
            (4)安裝時(shí)法蘭密封面必須清洗干凈,螺栓、墊子不應(yīng)沾有雜質(zhì)。
            (5)墊子應(yīng)與管子或管件同心。
            (6)上螺栓時(shí)應(yīng)用力均勻,對稱上緊。
            (7)安裝前還應(yīng)根據(jù)操作條件選擇好合適的密封墊和螺栓。


            (二)石化液化氣截止閥安裝維護(hù)注意事項(xiàng)
            (1)截止閥僅供截?cái)嗷蚪油ü艿乐械慕橘|(zhì),不宜用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如長期用于調(diào)節(jié),密封面會被介質(zhì)沖蝕,不能保證其密封性。經(jīng)常需要調(diào)節(jié)壓力或流量的部位應(yīng)選用節(jié)流閥或調(diào)節(jié)閥。
            (2)直通或直流式截止閥應(yīng)安裝于水平管路,閥瓣對中性較好的截讓閥也可以安裝于垂直管路,角式截止閥安裝于垂直相交的管路轉(zhuǎn)折位置上。
            (3) 安裝時(shí)應(yīng)保證介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭一致(介質(zhì)在閥體內(nèi)低進(jìn)高出,不能裝反)。截止閥的閥腔左右不對稱,要讓流體由下而上通過閥口,這樣流體阻 力小(由形狀所決定),開啟省力(因介質(zhì)壓力向上),關(guān)閉后介質(zhì)個(gè)壓填料,便于檢修。這就是截止閥為什么不可裝反的道理。
            含配合連接的閥體,閥頭,閥蓋,閥桿及手輪;其中,將所述閥頭套設(shè)在閥桿的頭部后一起設(shè)置于所述閥體內(nèi),使得所述閥體的密封面與所述閥頭的密封面形成密封副;所述閥桿上與頭部相對的一端穿過閥蓋后與所述手輪連接;所述閥桿作為該截止閥的傳動件,能夠?qū)⑹州喩系拈_關(guān)力矩傳遞至所述閥頭,使得工作時(shí)所述閥頭能夠隨閥桿一起運(yùn)動,進(jìn)而開啟或關(guān)閉所述截止閥.本發(fā)明的截止閥能夠在液化天然氣船中的超低溫工況下穩(wěn)定可靠的工作.


            石化液化氣截止閥安裝維護(hù)的維護(hù)保養(yǎng)要求
            (1)檢查閥桿傳動是否靈活,并給傳動部件的轉(zhuǎn)動部位和軸承、閥桿進(jìn)行清潔加潤滑油脂。
            (2)檢查閥門的關(guān)閉嚴(yán)密性。對關(guān)閉不嚴(yán)的閥門應(yīng)對其閥盤、閥座等處密封面進(jìn)行清洗除垢。對磨損嚴(yán)重的閥盤或閥座應(yīng)進(jìn)行修理或更換,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨,以恢復(fù)閥門的嚴(yán)密性。
            (3)檢查各部件連接螺栓的緊固程度,緊固連接螺校。
            (4)定期檢查盤根是否滲漏,若滲漏應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換閥桿盤根密封。
            (5)檢查閥門與管道連接處有無泄漏。對泄漏的應(yīng)進(jìn)行加裝或更換密封帶、密封墊。
            (6)有動力機(jī)構(gòu)的還要定期對機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)校。
            (7)對于長時(shí)間都不需要操作的閥門應(yīng)定期進(jìn)行活動,保持靈活,以免緊急情況下不能操作。

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