石油化工儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案

本實(shí)用新型有關(guān)于一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，包括設(shè)在儲(chǔ)罐頂上的氮?dú)庾⑷胫鞴芎蛪毫ψ兯推?，其中：氮?dú)庾⑷胫鞴苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有排空閥和第二手閥；氮?dú)庾⑷胫鞴苌喜⒙?lián)設(shè)置有氮?dú)庾⑷肱月饭?，該氮?dú)庾⑷肱月饭苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；壓力變送器采集儲(chǔ)罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有并向切斷閥傳輸開關(guān)控制命令；儀表控制系統(tǒng)設(shè)有儲(chǔ)罐頂部壓力高低報(bào)警；切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號(hào)反饋到儀表控制系統(tǒng)中。

本實(shí)用新型設(shè)切斷閥開關(guān)值，滿足對(duì)氮封控制精度要求，減少開關(guān)閥門次數(shù)，保證氮封的安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要外來能源，也不需要接受外來控制信號(hào)，僅僅依靠被調(diào)介質(zhì)自身的能量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使被控工藝參數(shù)保持在設(shè)定值，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動(dòng)控制領(lǐng)域。是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容量?jī)?nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。氮封閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

■ 石油化工儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案特點(diǎn)

·無需外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

 石油化工儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案

氮封裝置主要包括供氮裝置（指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，儲(chǔ)罐上*閥）、泄氮裝置（自力式微壓調(diào)節(jié)閥，儲(chǔ)罐上選用閥）、呼吸閥（儲(chǔ)罐上*閥）。氮封裝置主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，確保容器的安全，特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。它無需外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作。在罐頂設(shè)置呼吸閥，起安全作用，避免了供氮閥和泄氮閥啟閉頻繁。

石油化工儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案技術(shù)特征：
1.一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，其特征在于：包括設(shè)在儲(chǔ)罐頂上的氮?dú)庾⑷胫鞴芎蛪毫ψ兯推鳎渲校?/p>

所述氮?dú)庾⑷胫鞴苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有第一手閥、第一切斷閥、排空閥和第二手閥；

所述氮?dú)庾⑷胫鞴苌喜⒙?lián)設(shè)置有氮?dú)庾⑷肱月饭?，該氮?dú)庾⑷肱月饭苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；

所述壓力變送器采集儲(chǔ)罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；

所述儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有第一切斷閥的開關(guān)壓力值，并向第一切斷閥傳輸開關(guān)控制命令；

所述第一切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號(hào)反饋到儀表控制系統(tǒng)中；

所述儀表控制系統(tǒng)設(shè)有儲(chǔ)罐頂部壓力高低報(bào)警。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的儲(chǔ)罐頂上還設(shè)有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設(shè)有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收儀表控制系統(tǒng)的命令，且在儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有開關(guān)壓力值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的第二切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號(hào)反饋到儀表控制系統(tǒng)中。

 石油化工儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案

閥的作用方式為壓閉型。介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質(zhì)流量。受控的上游壓力(P1)經(jīng)減壓器減壓進(jìn)入指揮器B室作為驅(qū)動(dòng)能源使用。系統(tǒng)沒有運(yùn)行時(shí)，閥門主閥關(guān)閉。受控的下游壓力（P2）經(jīng)導(dǎo)壓管傳送到指揮器檢測(cè)室A，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。

石油化工儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案說明

·一般供氮?dú)鈮毫υ?×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進(jìn)液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備使用壽命。
·若用戶工況有與選型手冊(cè)有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·連接方式：法蘭、螺紋
·法蘭端面距：按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭標(biāo)準(zhǔn)：按GB/T9113-2000標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭面型式：RF
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：M16×1.5
  注：以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。

石油化工儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案

根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整指揮器閥芯位置。當(dāng)閥后壓力P2升高時(shí)，使指揮器閥芯位移，指揮器趨向關(guān)閉，相應(yīng)PS壓力減小，調(diào)壓閥主閥趨向關(guān)閉，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓目的。相反,當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，調(diào)壓閥主閥趨向開啟度增大，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓目的。是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容量?jī)?nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。