氣動(dòng)角式調(diào)節(jié)閥安裝說(shuō)明

氣動(dòng)角式調(diào)節(jié)閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。是針對(duì)調(diào)節(jié)閥在高壓或高壓差、有汽蝕、沖蝕的工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落嚴(yán)重問(wèn)題而改進(jìn)的產(chǎn)品。角式調(diào)節(jié)閥采用多級(jí)節(jié)流形式來(lái)分?jǐn)倝翰?，減少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞，大大提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失少、閥容量大、流量特性穩(wěn)定、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于自動(dòng)控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。由于角形單座閥閥體*，便于吹掃，特別適用于允許泄漏量小，閥前后壓差不大的高粘度，含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié)，可避免結(jié)焦、堵塞、便于自?xún)襞c清洗的場(chǎng)合。

本發(fā)明的機(jī)構(gòu)采用單作用結(jié)構(gòu)時(shí)，且將本機(jī)構(gòu)設(shè)置為“自動(dòng)”時(shí)，氣體壓力輸入第一氣缸和第二氣缸，第一活塞本體和第二活塞本體移動(dòng)，壓縮第一彈簧件和第二彈簧部件，聯(lián)動(dòng)活塞桿、滑塊、撥叉、轉(zhuǎn)軸、閥桿和閥芯；輸入氣體壓力減少時(shí)，靠第一彈簧件和第二彈簧部件復(fù)位力相應(yīng)變化位移，實(shí)現(xiàn)在配電磁閥時(shí)對(duì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體通斷進(jìn)行控制，在配置單作用定位器時(shí)對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

氣動(dòng)角式調(diào)節(jié)閥安裝說(shuō)明安裝事項(xiàng)

1.氣動(dòng)角型調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，在特殊情況中需要水平或傾斜安裝時(shí)，應(yīng)增加支撐。

2.盡量安裝在靠近地面或樓板的地方，以便于維護(hù)檢修；對(duì)于裝有閥門(mén)定們器或手輪機(jī)構(gòu)者，更應(yīng)保證足夠的空間，便于觀(guān)察，調(diào)整和操作。

3.一般都設(shè)置旁通管路，以便在自控制系統(tǒng)發(fā)生故障或維修調(diào)節(jié)閥時(shí)切換成手動(dòng)操作，不致于停止生產(chǎn)。

4.裝有手輪機(jī)構(gòu)后，也可省略旁通管路進(jìn)行手動(dòng)操作，還要用于限制閥門(mén)的開(kāi)度。當(dāng)停止使用時(shí)，手輪機(jī)構(gòu)恢復(fù)到原來(lái)空檔位置，以利自控運(yùn)行正常進(jìn)行。

5.調(diào)節(jié)閥在安裝前應(yīng)將管路清洗污物、焊渣，介質(zhì)流向與閥體指示方向應(yīng)一致。安裝后，使調(diào)節(jié)全開(kāi)，對(duì)管路，閥門(mén)進(jìn)行清洗及試驗(yàn)各連接處的密封性。

氣動(dòng)角式調(diào)節(jié)閥安裝說(shuō)明
當(dāng)本發(fā)明要切換為“手動(dòng)”時(shí)，切斷氣體壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套，插入定位銷(xiāo)，使蝸輪與蝸桿嚙合，操作手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，蝸桿帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)閥桿連同閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制流經(jīng)閥的流體通斷和調(diào)節(jié)控制。本發(fā)明還設(shè)置了閥位指示裝置，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)閥位指示裝置可觀(guān)察調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。本發(fā)明將氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)、離合式手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)和閥位指示裝置集合為一體。