大口徑高溫高壓硬密封球閥工作原理

本實用新型公開了一種大口徑硬密封球閥，包括閥體、球體、閥桿、閥座、連接盤以及執(zhí)行機構，所述閥體由左閥體和右閥體組成；其特征在于，所述球體的上下兩端均設有支撐板，所述支撐板通過定位銷與閥體固定連接；所述閥座與閥體的接觸面之間設有硬密封面，所述閥體內(nèi)還設有一填料函，所述填料函包裹在閥桿的側面上；所述閥桿與球體不連接的一端嵌入在執(zhí)行機構的鍵槽內(nèi)；執(zhí)行機構與連接盤固定，執(zhí)行機構通過閥桿帶動球體旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)球閥的開或關。本實用新型的優(yōu)點在于球體所受介質(zhì)推力由支撐板和填料函傳遞至閥體，閥桿只承受閥門的扭矩，不承受彎矩；從而有效地保護閥桿，并減少閥門的啟閉力矩，延長了閥門使用壽命。

本實用新型涉及閥門技術領域，確切的說是適用于高溫、高壓環(huán)境的，采用金屬硬密封的球閥。硬密封球閥是適用于一些比較嚴峻，苛刻的工況，比如高溫，高壓，高磨損工況，它可以解決閥門內(nèi)漏和外漏的問題，提供穩(wěn)定有效的保障。

現(xiàn)有的硬密封球閥，閥座與球體采用金屬硬密封配合，從而使得閥門適用高溫，高壓，高磨損工作環(huán)境中，其閥座有采用一體成型，或裝配在閥體內(nèi)的，多數(shù)情況下閥座采用裝配在閥體內(nèi)，但現(xiàn)有閥體采用閥體頂部開口，開口蓋設閥蓋的結構設計，?，F(xiàn)有結構的金屬硬密封球閥存在如下缺陷:

1、閥體采用頂蓋式結構設計，存在閥體整體結構復雜，加工難度大，閥座安裝不便的缺陷；

2、閥座的結構設計不合理，閥座的裝配不便以及密封可靠性差等缺陷。

【大口徑高溫高壓硬密封球閥工作原理發(fā)明內(nèi)容】

本實用新型發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種加工方便，閥座裝配方便，以及密封可靠的耐高壓硬密封球閥。金屬密封固定球閥解決了防密封黏帶和高溫卡阻的現(xiàn)象，采用了彈簧壓載結構，在正常關閉情況下確保了球體密封面與閥座密封面之間的接觸，在高溫工況下，能有效補償內(nèi)件受熱膨脹，避免因高蝕而出現(xiàn)的卡阻，通常在與球體上下軸上裝有的軸承操作扭矩小，適用于大口徑閥門。金屬密封球閥的球體表面采用特殊的硬化處理，閥座整體用特質(zhì)硬質(zhì)材料或局部堆焊硬質(zhì)材料，確保密封圈之間有合適的硬度差，因此適合固體顆粒與磨料介質(zhì)。

大口徑高溫高壓硬密封球閥工作原理工作原理：

金屬硬密封固定球閥是一種耐高溫，耐磨的硬密封球閥，最高溫州能耐425°C，該閥門兩邊的閥座采用彈簧的彈力使兩邊的閥座緊緊的保住球心起到密封作用，密封材質(zhì)使用硬質(zhì)合金，球面是噴焊的，這樣的硬度系數(shù)比較高，金屬密封固定球閥的好處是：密封性能好，耐高溫，耐磨，啟閉輕松，使用壽命長。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:

—種耐高壓硬密封球閥，包括有閥體，閥體內(nèi)設有閥腔，閥腔內(nèi)設有閥座以及閥芯，閥芯與閥座對應配合構成閥門的啟/閉控制，閥芯與閥座密封配合面為金屬硬密封面，所述閥體上設有用于支撐閥芯的下閥桿以及驅(qū)動控制閥芯的上閥桿，其特征在于:所述的閥體包括筒狀的中間閥體，中間閥體的軸向兩端口固定有連接體，連接體沿軸向延伸有插接端頭，插接端頭后端設有安裝法蘭，所述連接體的插接端頭插裝于中間閥體的端口內(nèi)，中間閥體的軸向端部與安裝法蘭經(jīng)螺栓鎖固，所述連接體的內(nèi)端口內(nèi)設有環(huán)形閥座裝配槽，環(huán)形閥座裝配槽內(nèi)焊接固定有防護環(huán)，防護環(huán)外徑側設有臺階槽，臺階槽與環(huán)形閥座裝配槽徑向壁之間形成有閥座滑槽，閥座滑動配合于閥座滑槽內(nèi)，閥座的軸向外端抵接有驅(qū)動閥座上金屬硬密封面壓向閥芯的金屬彈性元件，金屬彈性元件安裝在臺階槽內(nèi)，所述金屬硬密封面為超音速噴涂而形成的高強度硬質(zhì)金屬碳化鎢層。

通過采用上述技術方案，將閥體采用三段式結構設計，方便閥體的加工，閥體的各部分采用插接后經(jīng)安裝法蘭裝配一體，裝配方便;而且閥座經(jīng)防護環(huán)裝配于連接體的內(nèi)端口，安裝方便，閥座為可滑動式設計，經(jīng)金屬彈性元件保證閥座與閥芯可靠密封配合，將閥座和球芯上的金屬硬密封面為采用超音速噴涂技術在密封處形成的高強度硬質(zhì)金屬碳化鎢層，提高密封面的耐高溫、耐高壓和耐磨性能。