耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設(shè)計(jì)選型

這種旋塞閥的制造是以機(jī)加工的閥門本體作為骨架，在專用模具的配合下，一體成型內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，閥體與專用模具的間隙厚度決定了內(nèi)襯材料的注塑厚度。由于這個(gè)注塑厚度不會(huì)很大，流體狀的內(nèi)襯材料充斥閥體與專用模具之間的空間會(huì)存在較大的阻力，若操作不當(dāng)，可能在固化的內(nèi)襯中埋入氣泡，一則固化中內(nèi)襯材料容易塌陷形成密封缺陷，二則氣泡破裂可能成為閥內(nèi)液體腐蝕閥體內(nèi)壁的通道。因此，有必要提供一種新的襯里旋塞閥結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種密封性好、耐腐蝕性強(qiáng)的襯里旋塞閥。

耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設(shè)計(jì)選型用途：

1.本襯氟旋塞閥是采用近似圓形通孔的錐面旋塞作為啟閉件，通過(guò)旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90°實(shí)現(xiàn)全開(kāi)或者全關(guān)的目的。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。

2.旋塞為帶有通孔的圓錐體，與圓錐形閥體相配合，旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封面之間運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，用于帶有懸浮顆粒的介質(zhì)較為理想，而且在全開(kāi)時(shí)，密封面*與流動(dòng)介質(zhì)隔離，這樣提高了閥門的使用壽命。

3.襯里旋塞閥，襯氟旋塞閥的錐形密封面之間的泄漏間隙可通過(guò)壓蓋來(lái)調(diào)整。當(dāng)旋塞與閥體緊密接觸時(shí)，旋塞仍可旋轉(zhuǎn)，或者旋轉(zhuǎn)前從閥體內(nèi)提起旋塞，旋轉(zhuǎn)90°后再密封，可達(dá)到零泄漏。

4.襯里旋塞閥，襯氟旋塞閥全開(kāi)時(shí)，通道沒(méi)有任何障礙，也沒(méi)有凹陷沉積介質(zhì)，這對(duì)于食品、醫(yī)藥等行業(yè)特別適合。由于襯里旋塞閥，襯氟旋塞閥的密封面積大和密封應(yīng)力高，因此操作力矩較大，正因?yàn)榇朔N閥門密封面積大，即使密封面上有些損壞，仍能較好防止泄漏，維修也方便。

5.襯氟旋塞閥適用介質(zhì)：FEP(F46)、PCTFE（F3）襯氟隔膜閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，F(xiàn)EP還適用于濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用 。

耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設(shè)計(jì)選型

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種襯里旋塞閥，包括閥門本體，所述閥門本體內(nèi)設(shè)有空腔以及分別連通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的內(nèi)表面一體成型有閥體內(nèi)襯，所述第一通道和第二通道的內(nèi)表面上設(shè)有若干間隔分布的導(dǎo)膠槽，所述導(dǎo)膠槽均從所述空腔一側(cè)往所述閥門本體外壁延伸，所述閥體內(nèi)襯覆蓋全部所述導(dǎo)膠槽。具體的，所述襯里旋塞閥還包括具有柄部和塞部的旋塞本體以及將所述塞部收納于所述空腔內(nèi)的閥蓋。

耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設(shè)計(jì)選型產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆旋塞與襯里閥體帶有理想的錐度設(shè)計(jì)，當(dāng)在使用過(guò)程中由于磨損而不能密封時(shí)，可通過(guò)調(diào)整閥蓋上的調(diào)節(jié)螺釘使旋塞向下移動(dòng)，補(bǔ)償加在密封面的密封力。

◆頂密封組件組成二道外密封，在密封面失效的情況下，阻止介質(zhì)從閥桿向外泄漏。

◆把上閥蓋上的四個(gè)螺栓打開(kāi)后，就可以取出閥內(nèi)所有部件，進(jìn)行直接更換閥門零件而不需要從管道上取下閥門。

◆具有進(jìn)出口端同時(shí)密封的優(yōu)點(diǎn)，在整個(gè)工作過(guò)程當(dāng)中密封 面摩擦系數(shù)小，塞體運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不需要潤(rùn)滑。

◆密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

◆更換零件襯里材料可適用各種介質(zhì)。

耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設(shè)計(jì)選型

進(jìn)一步的，所述閥門本體在所述第一通道及第二通道外出口位置各設(shè)有一法蘭緣，兩個(gè)所述法蘭緣均朝所述閥蓋方向設(shè)有安裝架，所述安裝架上開(kāi)設(shè)有不穿過(guò)所述法蘭緣的安裝孔。

進(jìn)一步的，所述塞部包括與所述柄部連接的頂部、從所述頂部?jī)蓚?cè)延伸而出的第一側(cè)連接部和第二側(cè)連接部以及同時(shí)連接所述第一側(cè)連接部和第二側(cè)連接部的底部，所述頂部、第一側(cè)連接部、第二側(cè)連接部和底部圍成一個(gè)穿透所述塞部的過(guò)液孔。

進(jìn)一步的，所述塞部表面覆有旋塞外襯，所述閥體內(nèi)襯內(nèi)表面與所述旋塞外襯外表面密封配合。

進(jìn)一步的，所述閥體內(nèi)襯位于所述空腔中的內(nèi)表面呈外大內(nèi)小的第一錐面，所述旋塞外襯的外表面呈與所述第一錐面錐度相同、結(jié)構(gòu)相配的第二錐面。

進(jìn)一步的，所述塞部上設(shè)有若干貫通所述過(guò)液孔與塞部外壁的注塑孔，所述旋塞外襯占據(jù)全部所述注塑孔內(nèi)空間。

耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設(shè)計(jì)選型

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)在第一通道與第二通道增設(shè)導(dǎo)膠槽，使閥門內(nèi)襯注塑成型過(guò)程中不易留下氣泡，保證了閥門的密封性和耐腐蝕性，同時(shí)導(dǎo)膠槽使閥體內(nèi)襯與閥門本體以溝槽形式結(jié)合，強(qiáng)度更佳。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。