化工氨氣截止閥檢修維護(hù)

  氨氣截止閥專(zhuān)為氨氣的管路或裝置設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對(duì)物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對(duì)閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。適用于 管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。化工氨氣截止閥檢修維護(hù)

  “氨用截止閥"全部設(shè)有倒密封、閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)須將閥門(mén)*全開(kāi)、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進(jìn)低出的規(guī)格、<氨截止閥>開(kāi)啟輕盈、操作力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于普通閥門(mén)。耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專(zhuān)用截止閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。

2.氨氣截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無(wú)粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門(mén)密封性能差、易泄露的難題。

3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封絕對(duì)可靠。

4.上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門(mén)在使用期限內(nèi)填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門(mén)填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

5、氨氣專(zhuān)用截止閥結(jié)構(gòu)全部采用精鑄閥體、暗桿倒密封形式，采用V型成型四氟為動(dòng)密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強(qiáng)、既具有自密封功能、無(wú)需人工維護(hù)，閥瓣密封面結(jié)構(gòu)成凹槽機(jī)壓聚四氟乙烯O型圈，構(gòu)成雙重密封，達(dá)到無(wú)介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)。

化工氨氣截止閥檢修維護(hù)檢查閥的維修過(guò)程： 

（1）檢查閥座和閥頭的密封面。它們應(yīng)光滑，無(wú)腐蝕，凹槽痕跡，凹坑和其他缺陷。如果有的話(huà)，應(yīng)根據(jù)缺陷程度對(duì)其進(jìn)行拋光。維修后，拋光或更換閥瓣密封件PTFE。 

⑵檢查閥桿，應(yīng)沒(méi)有彎曲，磨損和腐蝕等缺陷。 

帶填料的密封件應(yīng)光滑且無(wú)凹槽痕跡和其他缺陷。氣門(mén)桿上的螺紋應(yīng)無(wú)損壞，并且應(yīng)與線母配合良好以自由旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)進(jìn)行修理。 

閥桿彎曲度應(yīng)在0.1mm以?xún)?nèi)，緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應(yīng)不超過(guò)0.1?0.2mm。 

（3）閥桿與備用蓋之間的間隙應(yīng)為在0.2?0.25mm的范圍內(nèi)，閥座與填料壓蓋之間的間隙應(yīng)在0.2?0.3mm的范圍內(nèi)。 

⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋，不應(yīng)有損壞和良好的協(xié)調(diào)。 

緊固螺栓應(yīng)與螺母*匹配。 

⑸內(nèi)螺紋的磨損程度應(yīng)不超過(guò)螺紋寬度的1/3。

具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了化工管道用普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉?，并滿(mǎn)足長(zhǎng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。