氣動(dòng)耐磨排渣雙閘板閘閥工作原理

鑄滲法是將合金粉等原料調(diào)成涂料涂刷在鑄型表面，澆注時(shí)基體金屬液浸透涂料毛細(xì)孔隙，依靠金屬液熱量使合金粉末熔解、熔化，與基體金屬融合為一體，從而在鑄件表面形成具有良好性能的表面復(fù)合層。鑄滲技術(shù)在提升鑄件性能的同時(shí)，具有不需要專用設(shè)備、工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于鑄滲技術(shù)容易發(fā)生氣孔、夾渣及表面復(fù)合層厚度不均等問題，在實(shí)際應(yīng)用于閥體生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致鑄造缺陷，影響閥體的外觀質(zhì)量及使用壽命。排渣閘閥適用于公稱壓力PN1.6～6.4MPa，工作溫度0～100℃的火力電站水利系統(tǒng)及水利工程的灰漿排放系統(tǒng)管路上，切斷或接通管路中灰水混合物，渣水混合物。

 借助氣缸或手輪提供的外動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥板上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設(shè)置彈簧的預(yù)緊力是閥板和閥座緊密接觸，實(shí)現(xiàn)密封。其中，氣動(dòng)陶瓷雙閘板閥的工作原理為：當(dāng)氣源從上進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向下運(yùn)動(dòng)，閥門關(guān)閉。當(dāng)氣源從下進(jìn)氣口通入時(shí)話，閥桿帶動(dòng)閥板向上運(yùn)動(dòng)，閥門開啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動(dòng)，這有助于補(bǔ)償閥門零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。在啟閉過程中，閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用，而且由于閥體對通道偏心，在開啟排卸物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會(huì)自行清掃閥門內(nèi)腔。所有的這些特點(diǎn)，使得這種閥門具有超長的使用壽命，為您的系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了可靠的保證。

氣動(dòng)耐磨排渣雙閘板閘閥工作原理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、采用中法蘭螺栓連接，支管兩端為法蘭連接或?qū)高B接

2、啟閉件采用半密封副強(qiáng)制密封，性能優(yōu)良

3、密封副材料為耐磨陶瓷或耐磨合金，耐磨性強(qiáng)，耐磨性強(qiáng)、耐用沖蝕、耐擦傷、摩擦力小、密封可靠

4、閥體出口流道結(jié)型合理，不存渣，啟閉靈活，不卡阻

5、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性，抗擦傷性和耐磨性

6、中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承，啟閉輕松

氣動(dòng)耐磨排渣雙閘板閘閥工作原理引用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)與制造：GB12234 GB3595

結(jié)構(gòu)長度：GB12221

壓力溫度等級：GB9131 JB/T74 HG20604

連接法蘭：JG/T79 GB9113 HG20593-20635

試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB13927 JB/T9092

氣動(dòng)耐磨排渣雙閘板閘閥工作原理

本實(shí)用新型公開了一種耐磨排渣閘閥,包括閥體,閥蓋,閥桿,支架及閘板,閥體包括 主閥體及連接在主閥體左側(cè)端口上的左閥體,閘板連接在閥桿下端且與主閥體上的閥座相適配,閥蓋連接在主閥體上部,主閥體包括主閥體鑄鋼外殼及主閥體耐磨高 鉻鑄鋼內(nèi)襯,主閥體耐磨高鉻鑄鋼內(nèi)襯貼合在主閥體鑄鋼外殼的內(nèi)壁;左閥體包括左閥體鑄鋼外殼及左閥體耐磨高鉻鑄鋼內(nèi)襯,左閥體耐磨高鉻鑄鋼內(nèi)襯貼合在左閥 體鑄鋼外殼的內(nèi)壁.閘板包括主閘板及擺動(dòng)閘板,擺動(dòng)閘板的圓心部位鉸接在閘板螺栓的一端,閘板螺栓的另一端連接在主閘板上,擺動(dòng)閘板與閥座配合的密封面處 設(shè)有閘板耐磨層.該閘閥閥體的鑄鋼外殼有很強(qiáng)的承壓能力,耐磨高鉻鑄鋼內(nèi)襯的耐磨性能良好.

使用鑄滲工藝制得耐沖刷性能好的閥門，提高了閥門的使用壽命，但其同時(shí)也指出，鑄滲層質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題仍然存在，還有待進(jìn)一步改進(jìn)。因此，選擇合適加工溫度、合適的基材及鑄滲涂料、優(yōu)化鑄造方法，改善鑄滲工藝復(fù)合閥體鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性至關(guān)重要。