化工彈簧式安全閥出廠校驗

本發(fā)明是對發(fā)明人《一種低冗余度高可靠性安全閥智能化校驗裝置及 其校驗方法》使用本方法能夠準確自動判斷技術領域內 的所有型號的安全閥的開啟壓力。將帶壓力的介質通入被校驗安全閥的進口處，待介質壓力上升到安全閥開啟狀態(tài)，測得此時的壓力，即位開啟壓力并進行調整至規(guī)定的開啟值即完成開啟壓力的校驗。然后在壓力下降至規(guī)定值（開啟壓力的90%），用觀察壓力表或其它法定方法檢查其有無介質泄漏，即密封性校驗。

要全面的檢驗安全閥的各項技術性能指標必須是進行全性能試驗，試驗最基本的要求是具有實際運行狀態(tài)，甚至超過實際運行狀態(tài)。這種試驗裝置除了高溫高壓容器等設備外，還要具備各種參數(shù)的快速測定儀器，并保證具備大流量的高溫高壓蒸汽源，耗資巨大。

化工彈簧式安全閥出廠校驗校驗方法及其優(yōu)缺點：

安全閥校驗有現(xiàn)場校驗（在線校驗）和校驗臺校驗兩種手段，條件允許下應該盡量在現(xiàn)場校驗，因為現(xiàn)場校驗更切合實際運行工況，因而更可靠?，F(xiàn)場校驗的優(yōu)點：便于對焊接式安全閥的校驗，可測定回座壓力，測量準確。缺點是校驗時間長，系統(tǒng)要反復升壓，不經濟，較危險，不可以做密封性試驗。

化工彈簧式安全閥出廠校驗常溫校驗臺的優(yōu)缺點：

a.解決常溫介質和工作溫度250°C以下的安全閥整定和檢漏。

b.確定安全閥開啟壓力的較小誤差范圍，節(jié)約了新裝安全閥的調整時間，降低了勞動強度，減小能源消耗和減小工作危險性。

c.存在運行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），不能校驗回座壓力。

化工彈簧式安全閥出廠校驗定期校驗：

1.校驗周期：安全閥校驗周期應當符合以下要求：

（1）安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術規(guī)范有相應規(guī)定的從其規(guī)定；

（2）經解體、修理或更換部件的安全閥、應當重新進行校驗。

2.離線校驗：指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設備上拆下，對安全閥進行的校驗。校驗項目包括整定壓力及密封試驗壓力。

3.在線校驗：指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進行校驗。校驗項目為整定壓力。化工彈簧式安全閥出廠校驗校驗方法

　　1安全閥的檢驗方法目前，電力系統(tǒng)的安全閥校驗普遍采用的方法有離線測量和在線測量兩種。離線測量需要在設備停車時拆下安全閥送到檢驗臺上，即費時又費力，且該種測量方法不能解決溫度對安全閥開啟壓力的影響，而對一些不可拆下的安全閥（如焊接閥等）更是無能為力。在線測量又分為實跳測量和儀器測量兩種。實跳測量會對安全閥造成不必要的傷害，并且噪聲污染和測量時的安全性問題已越來越引起人們的重視，儀器測量方式是目前較為*且普遍采用的方法。

　　2設計原理：彈簧安全閥的開啟、關閉動作是依靠其進口端的介質壓力變化和彈簧預緊力來使閥芯自動開啟及關閉。當介質壓力（內壓）升高到提升力比彈簧預緊力大時，閥芯克服彈簧預緊力自動開啟，泄放多余的介質，使內壓下降，又由于彈簧力的作用，當內壓降至安全值時，閥芯自動關閉，泄放停止。

 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

壓力變送器將檢測的壓力信號轉換成電流信號傳輸給數(shù)據(jù)采模塊，數(shù)據(jù)采集模塊 將檢測的模擬電流信號轉化成數(shù)字電壓信號傳輸?shù)狡桨咫娔X繪制壓力值實時曲線，系統(tǒng)軟 件根據(jù)開啟壓力判斷準則對校驗的壓力值曲線進行算法處理，實現(xiàn)智能化判斷此次校驗安 全閥的開啟壓力。全啟或微啟式安全閥開啟壓力智能化校驗方法，基于安全閥的開啟壓力判斷準則 采用拐點法來判斷，化工彈簧式安全閥出廠校驗主要步驟如下：

1、彈簧微啟式安全閥具有結構簡單、密封性能好、開啟壓力準確、排放能力大、回座壓差小、調整方便等特點。

　　2、噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經閥座出口處時達到音速，排放系數(shù)大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質合金，耐磨抗沖蝕，壽命長。

　　3、熱彈性閥瓣：閥瓣設計為熱彈性結構，利用其在介質壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質壓力下臨近整定壓力時的前泄現(xiàn)象。閥瓣密封面采用*激光淬火技術，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。

　　4、調節(jié)螺母：通過調整調節(jié)螺母，調整彈簧壓縮量，使閥門能夠很方便、很迅速地獲得準確的整定壓力。

　　5、背壓調整套：調整閥瓣背壓的輔助機構，通過背壓調整套調整，可獲得合適的回座壓差。上調時，使閥門背壓降低。下調時，使閥門背壓提高。

化工彈簧式安全閥出廠校驗校驗記錄和報告

(一)校驗過程中，校驗人員應該及時記錄校驗的相關數(shù)據(jù)

(二)經校驗合格的安全閥，應該重新鉛封，防止調整后的狀態(tài)發(fā)生改變。

(三)鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校驗機構名稱，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次檢驗日期。

(四)校驗合格的安全閥應該根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按校驗機構質量管理體系的要求簽發(fā)。

以上就是關于安全閥檢驗周期、規(guī)定、原理與方法，安全閥校驗在哪個部門的知識解答，除了定期校驗外，長期存放或第一次使用之前，嚴重損壞和銹蝕的閥，閥門銘牌丟失的閥，鉛封損壞的閥門都需要進行校驗。

本發(fā)明涉及一種全啟或微啟式安全閥開啟壓力智能化校驗方法，其特征在于步驟如下判斷斜率較大改變處是否為所求拐點。拐點出現(xiàn)的同時，操作人員若聽到安全閥開啟的正常聲音，則判斷該開啟壓力為合格開啟壓力。否則需要對安全閥進行調整或修理，重復校驗至合格開啟壓力。該方法能夠自動判斷安全閥的開啟壓力，結果準確可靠。