帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

批示器操縱型自力式調(diào)節(jié)閥無需外加動力，應(yīng)用被調(diào)介質(zhì)本身壓力作為動力源，引入批示器以操縱主閥的閥芯位置來改變閥門的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定。 介質(zhì)沿閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，上游壓力P1作為驅(qū)動源通過過濾減壓閥進入導(dǎo)體B室..受控的下游企業(yè)壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管傳送到指揮進行檢測室A，并在此可以轉(zhuǎn)換成市場定位力。當(dāng)下游企業(yè)壓力不斷升高或降低時，使指揮器閥芯位移，氣源進入C，使自力式調(diào)節(jié)閥進行趨向發(fā)展開啟或關(guān)閉，從而可以達到自己減壓、穩(wěn)壓的目的。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZVP-16K用在泄氮裝置上，可與供氮裝置配套使用。

1、氣體減壓

   如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應(yīng)加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。

2、氮封裝置

供氮和泄氮裝置上

帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試產(chǎn)品特點

1、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。

3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。

4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。

5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600

二、帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝注意事項：

1.閥門安裝方向和流向必須保證一致。

2.閥門在使用過程中的參數(shù)必須與品牌名稱保持一致。

3.管道內(nèi)要求工作介質(zhì)環(huán)境干凈，無粉塵，堅硬的顆粒。

三、帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試調(diào)試

1.手動截止閥，觀察閥門后管道壓力表，看壓力是否在閥門設(shè)計值范圍內(nèi)。 （注：在立即開啟閥門前控制閥門）

2.如相同的設(shè)計值，無需調(diào)試壓力閥。

3.如閥后壓力問題不在進行工藝值范圍內(nèi)，首先我們打開防雨罩，調(diào)整蝴蝶螺母。（順時針通過調(diào)節(jié)，閥后壓力不斷增大，反之可以減小。）

4.如閥門有沖擊或壓力不穩(wěn)定。 先觀察減壓閥，是否在2-2.5kg范圍內(nèi)..

5. 2-2.5kg不在該范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)所述閥門以使該值在上述范圍內(nèi)。

6.如果一個震蕩，打開進行限流閥防雨罩，松開拼緊螺母，順時針方向轉(zhuǎn)動限流閥芯螺桿之間到底后再逆時針轉(zhuǎn)動一周，再觀察分析閥門企業(yè)是否存在震蕩。

7.完成后，擰緊螺母。

帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈氮封閥沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。