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638次ZZYN高溫高壓雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，維護(hù)容易的雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥。是一種無(wú)需外加能源， 利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所使用，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染、食品、核電、醫(yī)藥等I業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))、泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
一種雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯、上閥蓋、下閥蓋和壓力調(diào)節(jié)裝置，所述上閥蓋和所述下閥蓋分別安裝在所述閥體的上下兩端，其特征在于:所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括固定連接在所述上閥蓋頂端的缸體，所述缸體內(nèi)密封配合有能夠上下移動(dòng)的活塞，所述缸體的頂部穿設(shè)有一根沿豎直方向設(shè)置的調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿位于所述缸體內(nèi)的部分螺紋配合有彈簧座，位于彈簧座上方的調(diào)節(jié)絲桿上沿其周向凸起形成有能夠防止調(diào)節(jié)絲桿從缸體頂部脫出的限位擋環(huán)，
ZZYN高溫高壓雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要零件材料
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
三、ZZYN高溫高壓雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | ||||||||||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
| 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、ZZYN高溫高壓雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范 外形連接尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
所述彈簧座與所述活塞之間設(shè)有能夠?yàn)樗龌钊蛳乱苿?dòng)提供彈簧力的上部彈簧，所述上部彈簧的兩端分別抵接在所述彈簧座和所述活塞上，所述缸體上開(kāi)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的條形導(dǎo)向孔，所述彈簧座上螺紋配合有導(dǎo)向螺釘，所述導(dǎo)向螺釘能夠伸入到所述條形導(dǎo)向孔內(nèi)且能夠沿條形導(dǎo)向孔長(zhǎng)度方向移動(dòng);所述閥體內(nèi)安裝有閥座，所述閥芯位于所述閥體內(nèi)且能夠沿豎直方向移動(dòng)，所述閥芯包括能夠與所述閥座密封配合的密封部和位于密封部上下兩端的上導(dǎo)向部與下導(dǎo)向部，所述下導(dǎo)向部能夠伸入到所述下閥蓋內(nèi)與其滑動(dòng)配合，所述下導(dǎo)向部上套裝有能夠?yàn)樗鲩y芯向上移動(dòng)提供彈簧力的下部彈簧，所述下部彈簧的兩端分別抵接在所述密封部和所述下閥蓋上，所述上導(dǎo)向部的頂端固定連接有沿豎直方向設(shè)置的閥桿，所述閥桿穿過(guò)所述上閥蓋伸入到所述缸體內(nèi)且與所述上閥蓋滑動(dòng)配合，所述閥桿的末端能夠抵接在所述活塞的下表面上，所述上閥蓋開(kāi)設(shè)有能夠使所述閥體內(nèi)腔與所述缸體內(nèi)腔連通的連接孔。
ZZYN高溫高壓雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
■ 閥后壓力調(diào)節(jié)閥．其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見(jiàn)右表。
■ 整機(jī)作用方式確定
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥．其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉．直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
ZZYN高溫高壓雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范
在本實(shí)用新型中，閥桿和活塞是沒(méi)有連接在一起的，當(dāng)介質(zhì)壓力升高后，活塞壓縮上部彈簧向上移動(dòng)，閥桿上方?jīng)]有活塞阻擋后，閥芯在下部彈簧作用力下向上移動(dòng)，使閥座的開(kāi)端減小，達(dá)到降壓的作用?；钊仙螅](méi)有直接帶動(dòng)閥芯上升，而是依靠套裝在下導(dǎo)向部上的下部彈簧作用力下上升的，這樣在壓力調(diào)節(jié)裝置中僅需要在缸體內(nèi)設(shè)置活塞、彈簧座、上部彈簧和調(diào)節(jié)絲桿，用來(lái)設(shè)定允許介質(zhì)流過(guò)的壓力值即可。
ZZYN高溫高壓雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范
當(dāng)某一部件發(fā)生損壞時(shí)，拆開(kāi)缸體后就能夠?qū)p壞部件單獨(dú)進(jìn)行維護(hù)更換。而在現(xiàn)有技術(shù)中的，活塞是與閥桿和相鄰的彈簧座連接在一起的，單獨(dú)某個(gè)部件損壞后，拆開(kāi)缸體后還需要拆下與損壞部件連接在一起的其他部件。另外這么多部件連接在一起，累積的加工誤差就較大，那么對(duì)每一個(gè)部件的加工要求就比較高，否則在安裝時(shí)就會(huì)出現(xiàn)偏差導(dǎo)致安裝困難。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，維護(hù)容易的優(yōu)點(diǎn)，極大的方便了維護(hù)人員操作維護(hù)工作，并且降低了其工作強(qiáng)度。
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