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            上海申弘閥門(mén)有限公司

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            ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范

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            ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

            一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體,所述閥體頂端設(shè)置有支撐座,所述支撐座頂端表面設(shè)置有螺紋柱,所述螺紋柱外表面設(shè)置有移動(dòng)座,且所述移動(dòng)座內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋,所述移動(dòng)座外表面底端設(shè)置有第一棘輪,所述移動(dòng)座外表面頂端設(shè)置有第二棘輪,所述移動(dòng)座外表面中部設(shè)置有環(huán)套,且所述環(huán)套包括第一弧塊與第二弧塊,所述第一弧塊與第二弧塊的頂端表面兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿外表面設(shè)置有卡塊,且所述卡塊的另一端嚙合第二棘輪的外表面,所述卡塊與轉(zhuǎn)桿的連接處設(shè)置有扭力簧。


            自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在沒(méi)有電或氣的情況下,利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)本身的壓力變化,對(duì)閥門(mén)前(K型)或后(B型)的壓力進(jìn)行恒壓或減壓。它配有冷凝器,可在350℃蒸汽下連續(xù)使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的壓力,活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的壓力。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、食品?!∽粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個(gè)系列。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類,取壓點(diǎn)在閥前時(shí),用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定;取壓點(diǎn)在閥后時(shí),用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。

              當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí),自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè),組成自力式流量調(diào)節(jié)閥,或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。


            ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn):

              1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源。

              2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。

              3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

              4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8

              5、橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

              6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏,控制精確。

            ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范特性

            自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要額外的能源,在無(wú)電無(wú)氣的地方也能工作,方便又節(jié)能。分段壓力范圍窄且相互交叉,調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值可以在操作過(guò)程中連續(xù)設(shè)置。對(duì)于閥后的壓力調(diào)節(jié),閥前和閥后的壓力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)量精度高,動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使控制閥靈敏準(zhǔn)確。自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理:閥后壓力控制

            工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后,閥前壓力P1成為閥后壓力P2。P2通過(guò)控制管路輸入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下膜室,作用在頂板上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯和閥座的相對(duì)位置和控制閥后的壓力。當(dāng)閥門(mén)后的壓力P2增加時(shí),P2施加在頂板上的力也增加。此時(shí),頂盤(pán)的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向閥座靠攏,直到頂盤(pán)的作用力與彈簧的反作用力達(dá)到平衡。此時(shí),閥芯和閥座之間的流通面積減小,流動(dòng)阻力變大,從而使P2降低到設(shè)定值。同樣,當(dāng)閥后壓力P2減小時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)調(diào)壓閥的工作原理。這種閥門(mén)一般應(yīng)水平安裝在管道上。當(dāng)有必要改變閥門(mén)后壓力P2的設(shè)定值時(shí),調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。


            自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理:閥前壓力控制

            工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后,閥前壓力P1成為閥后壓力P2。同時(shí),P1通過(guò)控制管路輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上膜室作用于頂板,作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯與閥座的相對(duì)位置和控制閥前的壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí),P1對(duì)頂板的作用力也增加。此時(shí)頂盤(pán)的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯遠(yuǎn)離閥座,直到頂盤(pán)的作用力與彈簧的反作用力達(dá)到平衡。此時(shí),閥芯和閥座之間的流通面積增大,流動(dòng)阻力減小,從而使P1降低到設(shè)定值。同樣,當(dāng)閥前壓力P1減小時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)調(diào)壓閥的工作原理。當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí),可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。

            ZZYP自力式減壓閥002.png

            四、ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)


            有效面積(cm)

            32※

            80

            250

            630

            壓力設(shè)定范圍(MPa)

            0.8~1.6

            0.1~0.6

            0.015~0.15

            0.005~0.035

            0.3~1.2

            0.05~0.3

            0.01~0.07

            保證壓力閥正常工作的
            最小壓差△Pmin(MPa)

            ≥0.05

            ≥0.04

            ≥0.01

            ≥0.005

            允許上下膜室之間最大壓差(MPa)

            2.0

            1.25

            0.4

            0.15

            材料

            膜蓋:鋼板鍍鋅;膜片:EPDM或FKM夾纖維

            控制管線、接頭

            銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4"

            注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。


            五、自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)


            設(shè)定值偏差

            ±8%

            允許泄露量
            (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)

            硬密封

            4×0.01%閥額定容量

            軟密封

            DN15~50

            DN65~125

            DN150~250

            10氣泡/min

            20氣泡/min

            40氣泡/min

            六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥最高工作溫度

            公稱通徑

            15~125mm

            150~250mm

            密封型式

            硬密封

            ≤150℃

            ≤140℃

            冷卻罐≤200℃

            冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃

            冷卻罐和散熱片≤350℃※

            冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃※

            軟密封

            ≤150℃


            注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。


            六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料


            材料代號(hào)

            C(WCB)

            P(304)

            R(316)

            主要

            零件

            閥體

            WCB(ZG230-450)

            ZG1Cr18Ni9Ti(304)

            ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

            閥芯、閥座

            1Cr18Ni9Ti(304)

            1Cr18Ni9Ti(304)

            1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

            閥桿

            1Cr18Ni9Ti

            1Cr18Ni9Ti

            1Cr18Ni12Mo2Ti

            膜片

            丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠

            膜蓋

            A3、A4鋼涂四氟乙烯

            填料

            聚四氟乙烯、柔性石墨

            彈簧

            60Si2Mn

            導(dǎo)向套

            HPb59-1

            ZZYP自力式減壓閥045.jpg

            ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范

            其中,所述第一弧塊前表面外側(cè)設(shè)置有把手,所述第一弧塊前表面開(kāi)設(shè)有螺紋槽,所述把手處于第一弧塊的一端表面設(shè)置有螺紋桿,且所述螺紋桿處于螺紋槽內(nèi)側(cè)。

            其中,所述移動(dòng)座頂端設(shè)置有彈簧,且所述移動(dòng)座頂端表面與彈簧的連接處開(kāi)設(shè)有凹槽。

            其中,所述第一弧塊與第二弧塊為貼合連接,且所述第一弧塊與第二弧塊的連接處設(shè)置有卡扣。

            其中,所述第一弧塊、第二弧塊均與螺紋柱為轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且所述第一弧塊與第二弧塊處于第一棘輪與第二棘輪之間。

            其中,所述轉(zhuǎn)桿與第一弧塊為固定連接,且所述轉(zhuǎn)桿頂端設(shè)置有限位塊。

            其中,所述卡塊與轉(zhuǎn)桿為轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且所述卡塊的數(shù)量共設(shè)置有四個(gè)。

            其中,所述把手與螺紋桿為固定連接,且所述把手的外表面設(shè)置有防滑套。


            與現(xiàn)有技術(shù)相比,上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果:

            上述方案中,通過(guò)設(shè)置了環(huán)套與卡塊,可以通過(guò)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套來(lái)將移動(dòng)座進(jìn)行升降調(diào)節(jié),操作簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性好,提高了調(diào)節(jié)的精確度。通過(guò)設(shè)置了把手,有利于利用杠桿原理更加省力的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套,提升了轉(zhuǎn)動(dòng)效果。

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