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Y63I高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥工作原理
主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。無需外部動力,本質(zhì)安全。安裝容易,堅固耐用等優(yōu)點。在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面積,因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調(diào)節(jié)主閥的開度,確保下游壓力的穩(wěn)定。
??本產(chǎn)品的另一個突出的特點為:同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩(wěn)壓的同時,實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關(guān)控制等。本發(fā)明公開了一種高溫高壓減壓閥,主要由杠桿,上閥蓋,閥桿,閥體,閥座和下閥蓋組成,閥體的頂端與上閥蓋相連接,閥體底部安裝有下閥蓋,所述閥體內(nèi)腔的上部為高壓進氣腔,高壓進氣腔與進口相連通,閥體內(nèi)腔的下部為低壓汽室,低壓汽室與出口相連通;高壓進氣腔和低壓汽室之間的流通道上設(shè)置有閥座,閥座內(nèi)設(shè)有與其配合的閥瓣,閥瓣的截面呈流線形結(jié)構(gòu),當閥桿上下移動時,閥座與閥瓣間形成流線形汽流通道,閥瓣的一端與閥桿一端相連接,閥桿的另一端與杠桿相連接.本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明采用單座柱塞和多孔節(jié)流罩二級減壓結(jié)構(gòu)形式,既減少閥門泄漏量,又增大減壓幅度,同時多孔節(jié)流罩還能降低噪聲.
鉻加入鋼中,還能提高熱強性能、高溫抗氧化性能及性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強的氧化膜,從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高,則氧化膜越致密,抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下,組織主要是珠光體加少量的鐵素體,大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應在比使用溫度至少高100的溫度下回火。
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力,設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞,調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
Y63I高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥工作原理主要零件材料表
主 要
零 件
材 料 | 零件名稱 | 零件材料 | ||||||
閥體 中蓋 底蓋 | WCB A105 | CF8 304 | CF3 304L | CF8M 316 | CF3M 316L | ZG20CrMo 15CrMo | ZG20CrMoV 15CrMo1V | |
閥座 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L | 304+STL | 304+STL | |
閥瓣 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L | 304+STL | 304+STL | |
缸套 | 2Cr13/15 (鍍硬鉻) | 304 | 304L | 316 | 316L | 304 | 304 | |
活塞 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L | 304 | 304 | |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 | 合金鑄鐵/ 對位聚苯 | 合金鑄鐵/ 對位聚苯 | 合金鑄鐵/ 對位聚苯 | 合金鑄鐵/ 對位聚苯 | 耐高溫 合金鑄鐵 | 耐高溫 合金鑄鐵 | |
導閥座 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L | 304+STL | 304+STL | |
導閥桿 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L | 304+STL | 304+STL | |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni10 | 0Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |
主閥彈簧 | 50CrVA | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni10 | 0Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | Inconel-X750 | Inconel-X750 | |
導閥彈簧 | 50CrVA | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni10 | 0Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | Inconel-X750 | Inconel-X750 | |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | |
適用 工況 | 適用介質(zhì) | 非腐蝕性 | 硝酸類 | 強氧化 | 醋酸類 | 醋酸類 | 非腐蝕性高溫介質(zhì) | |
適用溫度 | 密封面(X≤80℃ F≤200℃ H≤300℃常規(guī)產(chǎn)品)) 特殊訂貨≤425℃(碳鋼) 或≤540℃(不銹鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼) |
注:本表為常規(guī)產(chǎn)品的主要零件材料及適用工況。但因適用工作介質(zhì)及壓力、溫度不同。及本表不做為產(chǎn)品供貨主要零件配置的承諾。如特殊訂貨請與本公司聯(lián)系。
Y63I高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥工作原理先導活塞式蒸汽減壓閥原理
活塞式蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質(zhì)管路上,通過調(diào)節(jié)將使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質(zhì)本身能量可自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2Mpa/cm2。
減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧。付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增大,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡。
Y63I高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥工作原理安裝說明書
1、高壓蒸汽減壓閥安裝前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作。
2、高壓蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。
3、高壓蒸汽減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當無異?,F(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。
4、高壓蒸汽減壓閥前應安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥,影響其性能。
5、安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米。
6、高壓蒸汽減壓閥要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
7、高壓蒸汽減壓閥的管網(wǎng)必須裝安全閥,以防減壓閥失效壓力升高造成系統(tǒng)或者設(shè)備的破壞。
本實用新型公開了一種耐高溫高壓新型減壓閥,屬于減壓閥領(lǐng)域,包括閥體,閥體的內(nèi)壁等距固定安裝有耐磨密封塊,耐磨密封塊的表面固定安裝有耐壓流通板,耐磨密封塊之間轉(zhuǎn)動安裝有球體,球體的表面設(shè)有流通孔,閥體的表面設(shè)有圓孔,圓孔的內(nèi)壁固定安裝有密封環(huán),密封環(huán)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有連接桿,它通過耐磨密封塊,耐壓流通板的作用,保證球體的耐磨密封性,并提高閥體內(nèi)壁的耐壓效果,通過推動限位板向外側(cè)移動,使得連接板處于自由狀態(tài),便于推動連接板半周性轉(zhuǎn)動,用于閥體的閉合,通過閥體表面設(shè)置的第一導熱環(huán),第二導熱環(huán),第三導熱環(huán)等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,便于對溫度進行散發(fā),提高耐熱效果.
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