電動(dòng)方形蝶閥技術(shù)要求

蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。電動(dòng)方形蝶閥 蝶閥又稱(chēng)翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥?？捎糜诘蛪汗艿澜橘|(zhì)開(kāi)關(guān)控制的蝶閥，是指以閥軸周?chē)D(zhuǎn)的關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤(pán)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)的閥門(mén)。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬、放射性介質(zhì)等流體的流動(dòng)。主要起到切斷和節(jié)流的作用。蝶閥啟閉件為圓盤(pán)形蝶板，在閥體內(nèi)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

電動(dòng)方形蝶閥技術(shù)要求工作原理

　　電動(dòng)方形蝶閥是一種用圓盤(pán)啟閉件往復(fù)旋轉(zhuǎn)90°左右打開(kāi)、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的閥門(mén)。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，材料成本低，安裝尺寸小，驅(qū)動(dòng)扭矩小，操作簡(jiǎn)單快捷，而且具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性。蝶閥被廣泛使用。其品種和數(shù)量繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性和一閥多功能發(fā)展轉(zhuǎn)變。其可靠性等性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平。

　　隨著合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用，蝶閥的性能得到了提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、成型方便、成本低等特點(diǎn)，可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用條件。

　　由于聚四氟乙烯(PTFE)耐腐蝕性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，不易老化，摩擦系數(shù)低，易于成形，尺寸穩(wěn)定，可通過(guò)填充和添加合適的材料來(lái)提高其綜合性能，獲得更好的強(qiáng)度。低摩擦系數(shù)的蝶閥密封材料克服了合成橡膠的局限性。因此，以聚四氟乙烯為代表的聚合物聚合物材料及其填充改性材料在蝶閥中得到了廣泛的應(yīng)用，從而進(jìn)一步提高了蝶閥的性能。

　　為了滿足高低溫、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)應(yīng)用的要求，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥廣泛應(yīng)用于高低溫、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域，包括大口徑(9~750mm)、高壓(42.0mpa)、寬溫度范圍(-196~606℃)蝶閥。

　　蝶閥打開(kāi)時(shí)，流阻小。當(dāng)打開(kāi)在15°~70°左右時(shí)，可以進(jìn)行靈敏的流量控制，因此蝶閥在大口徑調(diào)節(jié)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于蝶閥蝶板的運(yùn)動(dòng)具有擦拭性，大多數(shù)蝶閥可用于懸浮固體顆粒的介質(zhì)。根據(jù)密封件的強(qiáng)度，也可用于粉末和顆粒介質(zhì)。

電動(dòng)方形蝶閥技術(shù)要求適用于哪些場(chǎng)合

　　電動(dòng)方形蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管道中的壓力損失較大，應(yīng)考慮蝶板在關(guān)閉時(shí)承受管道介質(zhì)壓力的堅(jiān)固性。此外，還必須考慮彈性閥座材料在高溫下的工作溫度限制。蝶閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度小，整體高度小，開(kāi)閉速度快，具有流體控制特性。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適用于制造大直徑閥門(mén)。當(dāng)?shù)y需要控制流量時(shí)，正確選擇蝶閥的尺寸和類(lèi)型是很重要的，這樣才能正確有效地工作。

　　一般來(lái)說(shuō)，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制和泥漿介質(zhì)中，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，啟閉速度快(1/4轉(zhuǎn))。低壓截止(壓差小)，建議選擇蝶閥。蝶閥可用于雙位調(diào)節(jié)、縮口地通道、低噪聲、氣穴和氣化現(xiàn)象、少量泄漏到大氣中、磨蝕性介質(zhì)。

　　在特殊工況下，節(jié)流調(diào)節(jié)，或嚴(yán)格密封，或嚴(yán)重磨損。在低溫(深冷)等工況下使用蝶閥時(shí)，應(yīng)使用特殊設(shè)計(jì)的金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置三偏心或雙偏心專(zhuān)用蝶閥。

　　蝶閥適用于需要密封的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品、各種酸堿等管道。

　　軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管道的雙向啟閉和調(diào)節(jié)，廣泛應(yīng)用于冶金、輕工、電力、石化系統(tǒng)的煤氣管道和水道。

　　金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管道，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

　　除大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥外，金屬金屬表面密封三偏心蝶閥還可廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域。

電動(dòng)方形蝶閥技術(shù)要求哪些常見(jiàn)故障

　　電動(dòng)方形蝶閥中的橡膠彈性體在連續(xù)使用過(guò)程中會(huì)撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落。然而，傳統(tǒng)的熱硫化工藝很難滿足現(xiàn)場(chǎng)維修的需要。維修時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用設(shè)備，消耗大量熱能和電能，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如今，高分子復(fù)合材料逐漸被用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的方法，具有粘著力和優(yōu)異的耐磨性?？顾毫研阅?，保證維修后的使用周期，縮短停機(jī)時(shí)間。

電動(dòng)方形蝶閥技術(shù)要求裝置技術(shù)及功能要求

1、配備不停風(fēng)倒機(jī)系統(tǒng)風(fēng)門(mén)：

立式備用檢修閘板風(fēng)門(mén)(2500×2500根據(jù)礦上現(xiàn)場(chǎng)砼風(fēng)道實(shí)際斷面尺寸修改);水平自密旋葉風(fēng)門(mén)(2500×2500)2套、立式自密旋葉風(fēng)門(mén)(2500×2500根據(jù)礦上現(xiàn)場(chǎng)砼風(fēng)道實(shí)際斷面尺寸修改)2套，配套風(fēng)門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所配備的風(fēng)門(mén)應(yīng)在任何環(huán)境條件下運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、可靠，能方便地開(kāi)啟、關(guān)閉。立式備用檢修閘板風(fēng)門(mén)技術(shù)要求

1. 風(fēng)門(mén)密封采用橡膠密封條，風(fēng)門(mén)關(guān)閉后，漏風(fēng)率≤1%。

2. 就地控制和遠(yuǎn)程控，具有手輪開(kāi)啟方式，電動(dòng)執(zhí)行器整機(jī)防護(hù)等級(jí)為

IP65;

3. 帶全開(kāi)全關(guān)限位開(kāi)關(guān)，并帶有插板風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)位置顯示；

4.接受控制系統(tǒng)來(lái)的開(kāi)、關(guān)、停操作信號(hào)；

5.送出開(kāi)、關(guān)位置反饋信號(hào)。

7.

6. 帶機(jī)械限位擋塊；

7.帶力矩過(guò)載和電流保護(hù)裝置

電動(dòng)方形蝶閥技術(shù)要求技術(shù)要求

1、風(fēng)門(mén)應(yīng)能保證在不拆卸門(mén)框情況下進(jìn)行檢修，如換密封條、行走部件等。

2、 風(fēng)門(mén)制作強(qiáng)度和剛度須滿足長(zhǎng)期運(yùn)行下均不變形和翹曲、銹蝕，緊固件不松動(dòng)，需采用不銹鋼螺栓，且長(zhǎng)時(shí)間不能銹蝕。

3、風(fēng)門(mén)的齒條與執(zhí)行器的連接機(jī)構(gòu)應(yīng)能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在帶負(fù)荷情況下無(wú)卡澀或咬蝕，行走齒條和驅(qū)動(dòng)齒輪等運(yùn)動(dòng)構(gòu)件須做表面硬化處理。

4、風(fēng)門(mén)在全關(guān)時(shí)泄露量不得超過(guò)1%;任何情況下，風(fēng)門(mén)框架整體泄漏量不得超過(guò)1.5%。

5、 風(fēng)門(mén)的葉片及門(mén)框之間均采取密封措施，密封用橡膠須選用氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐酸堿、耐化學(xué)藥品、抗疲勞、吸震、電絕緣等性能的中空發(fā)泡橡膠，橡膠表面無(wú)硬化涂層，密封件型式來(lái)用B 型和P型，密封條應(yīng)保證使用壽命不小于5年。密封件安裝位置處應(yīng)設(shè)有擾流板，減少高速風(fēng)流對(duì)密封條的損壞。

6、 風(fēng)門(mén)門(mén)框的焊接需采取滿焊，保證焊縫的密封性。

7、 為保證風(fēng)門(mén)現(xiàn)場(chǎng)安裝，在設(shè)備的起吊位置應(yīng)設(shè)起吊耳，并有明顯起吊標(biāo)志。

8、 自密式旋葉風(fēng)門(mén)葉片所用鋼板采用雙層不銹鋼316L, 為保證葉片強(qiáng)度、減小葉片在風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)阻，葉片應(yīng)設(shè)計(jì)為菱形結(jié)構(gòu)；葉片中軸應(yīng)采用40Cr, 門(mén)框采用BS600MC 高強(qiáng)度合金鋼。

9、 風(fēng)門(mén)及框架表面拋光處理并按船用防銹要求相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，且符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；旋葉風(fēng)門(mén)葉片為不銹鋼原色，其他部位面漆顏色與建設(shè)方協(xié)商，并在上漆前通知建設(shè)方。

10、門(mén)框以及風(fēng)門(mén)葉片等的緊固件均有防腐、防銹措施；螺栓連接盡量采用快速連接方式，并有可靠的防松裝置。

11、 旋葉風(fēng)門(mén)的葉片和插板風(fēng)門(mén)的門(mén)板要求能夠從頂部抽出，以便檢修。

12、 使用壽命：葉片、門(mén)板≥10年，框架≥20年。

13、風(fēng)門(mén)執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)及要求：

81)每套風(fēng)門(mén)配套一臺(tái)執(zhí)行器。自密式旋葉風(fēng)門(mén)采用整體單回轉(zhuǎn)執(zhí)行器?？刂齐娐窇?yīng)能滿足近控、遠(yuǎn)控的要求，風(fēng)門(mén)開(kāi)、關(guān)到位應(yīng)有指示顯示，有就地/遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，給控制廠家提供接口，滿足控制需要。具有就地控制和遠(yuǎn)控兩種電氣控制方式，并具有手輪開(kāi)啟方式。

2)電機(jī)電壓：380V。

3)電動(dòng)執(zhí)行器整機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP65。

4)風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間小于60s。

5)帶全開(kāi)、全關(guān)限位開(kāi)關(guān)，并帶有風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)位置顯示。

6)電動(dòng)水平自密式旋葉測(cè)試風(fēng)門(mén)可調(diào)至任意開(kāi)度，方便風(fēng)機(jī)的性能測(cè)試。

7)能接受控制系統(tǒng)來(lái)的開(kāi)、關(guān)、停操作信號(hào)。

8)能送出開(kāi)、關(guān)位置反饋信號(hào)。

9)帶機(jī)械限位擋塊。

10)帶力矩過(guò)載和電流保護(hù)裝置。

11)風(fēng)門(mén)所用執(zhí)行器應(yīng)工作穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、噪音低、密封性好、壽命長(zhǎng)、維護(hù)量小等。

14、 風(fēng)門(mén)須配有可靠、有效的排積水、防凍措施。防凍措施考慮暖氣加熱方式。

15、 風(fēng)門(mén)工作壓力能承受不小于最大礦井負(fù)壓的1.5倍。

16、設(shè)備應(yīng)取得相應(yīng)的國(guó)家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū)，防爆范圍內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)取得防爆合格證。

17、風(fēng)門(mén)應(yīng)滿足在理論條件下無(wú)動(dòng)力自開(kāi)和自密原理，以加強(qiáng)風(fēng)門(mén)整體密封性。風(fēng)門(mén)應(yīng)配有在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)接口，應(yīng)配合通風(fēng)機(jī)、配電系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不停風(fēng)倒機(jī)功能。

電動(dòng)方形蝶閥技術(shù)要求如何安裝維護(hù)

　　1.安裝時(shí)，閥瓣應(yīng)停在關(guān)閉位置。

　　2.開(kāi)啟位置應(yīng)根據(jù)蝶板的旋轉(zhuǎn)角度確定。

　　3.帶旁通閥的蝶閥，開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥。

　　4.應(yīng)按廠家安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

電動(dòng)方形蝶閥技術(shù)要求施工、安裝要點(diǎn) 　

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。 　　

2）、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。 　　

3）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。