化工氯氣波紋管密封截止閥設計選型分析

本文中的氯氣指干氯氣，對水的安全濃度有嚴格的規(guī)定，而水的安全濃度與溫度又緊密相關。以下將簡要分析氯氣對Fe基金屬材料的腐蝕反應原理，并從安全、經(jīng)濟原則出發(fā)，提出管道材料的選用原則。在常溫常壓下，氯是一種黃綠色且有劇烈刺激性氣味的劇毒氣體。氯氣對眼、呼吸道黏膜有刺激作用，能引起流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶、氣管炎和支氣管炎、肺水腫等呼吸道癥狀，嚴重的會導致休克、死亡。氯氣對環(huán)境有嚴重危害，對水體可造成污染。同時，氯氣可助燃，具有強氧化性，濕潤的氯氣具有強腐蝕性。

　　大多數(shù)波紋管截止閥的損壞并不是因為生產(chǎn)過程中的使用，相反，是因為機械的擠壓作用而損壞。雖然波紋管截止閥的波紋管有著不同的彈性等級、有不同涂層、和不同的ptfe護板，但是，對于所有的波紋管截止閥都有從外部看不見的磨損（由內部介質引起的表面腐蝕和微粒附著）。因此，為了避免無菌流程生產(chǎn)因隔膜閥的損壞而被迫停產(chǎn)，在實踐中通常是在規(guī)定的使用壽命期前更換波紋管。這樣一來，無論是強制更換的波紋管數(shù)量，還是由此而產(chǎn)生維修費用，或者設備的停機時間，都比ptfe波紋管閥明顯要多，而波紋管閥的另一個優(yōu)點是：幾乎可用于各種流程生產(chǎn)過程。波紋管閥的關鍵部件是tfm1705 ptfe制造的截止波紋管，它除了可以抵抗各種化學介質的腐蝕之外，材料還液氨專用閥門的特點：

1、液氨專用閥門閥體采用wcb、lcb精密鑄造，并進行離子滲氮化學處理增強閥體內腔的表面硬度、耐磨度、耐腐蝕性能；閥瓣密封為內外等壓燒結ptfe，閥座密封采用堆焊耐腐蝕硬質合金；

2、液氨專用閥門設計有倒密封防外泄露裝置.，填料為ptfe聚四氟乙烯v型密封環(huán)，有效的增強填料的使用壽命；

3、液氨專用閥結構緊湊，設計合理，制造精密，適用于溫度-40℃~+150℃范圍內的氨、液氨、氟立昂、制冷劑等腐蝕性和低溫性能的介質。

化工氯氣波紋管密封截止閥設計選型分析遵循規(guī)范

※在gb/t12235標準基礎上制定企業(yè)標準。企標在材質選用、結構設計上根據(jù)氯氣、液氯介質腐蝕特性和工況要求進行，各項技術參數(shù)指標優(yōu)于國標

※※可根據(jù)客戶的要求，按其它非常用標準制造。

　　波紋管截止閥的特性：

1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏,并符合國際密封標準

2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全

3、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本

4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件

5、氣體介質閥座采用ptfe軟密封材料提高本閥的密封性

6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏

閥蓋與閥體應采用法蘭連接，法蘭面為榫槽面，連接面應將墊片卡住，波紋管應焊接至閥體上，并帶輔助填料，以防止波紋管發(fā)生故障時氯氣泄漏至大氣中。填料區(qū)域的閥桿應為升降式，閥桿處須設置防旋轉結構，以保證填料在波紋管發(fā)生故障時的密封性能。閥體至閥蓋的螺栓長度應取法蘭厚度和墊片空間所需的最小值。此舉是為了限制螺栓和閥門內部零件之間熱膨脹差的風險，從而減少閥體和閥蓋接頭的泄漏風險。

最重要的密封部件——波紋管也有嚴格的要求，材料應為高鎳基合金(如哈氏合金C276)，波紋管應焊接到高鎳基合金（同波紋管材質）的支撐環(huán)上，波紋管應至少設置兩層。手動波紋管閥門應保證在閥門最大允許工作壓力下，20°C時最小使用壽命為10 000個循環(huán)(全開-全關-全開）。

3.3、化工氯氣波紋管密封截止閥設計選型分析閥門的檢驗

閥門鑄件應進行的射線檢測，并應按照ASME B16.34覆蓋閥門的關鍵區(qū)域；鑄件表面應在鑄造廠進行的磁粉檢測或滲透檢測，如發(fā)現(xiàn)不可接受的缺陷，則應拒收。

化工氯氣波紋管密封截止閥設計選型分析壓力試驗：

波紋管截止閥產(chǎn)品特點

化工氯氣波紋管密封截止閥設計選型分析主要零部件材質

4、化工氯氣波紋管密封截止閥設計選型分析法蘭及墊片的設計選型

法蘭面應選用榫槽面，與閥門法蘭端面相匹配。因橡膠材料的活性，任何含橡膠的墊片不得用于氯氣介質，一般選用PTFE作為氯氣管道的密封墊片。

化工氯氣波紋管密封截止閥設計選型分析結構特點

a.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質具體特性，氯氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氯氣、液氯腐蝕,低溫可至－40℃,大限度保證工況條件使用要求。

b.氯氣專用閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

c.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。

d.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。

5、化工氯氣波紋管密封截止閥設計選型分析總結

氯是重要的基本化工原料，在化工行業(yè)中扮演著非常重要的角色。氯氣管道材料的正確設計是保證氯氣管道正常安全運行的一項重要因素，干燥的氯氣必須嚴格控制水含量和工作溫度，才能保證碳鋼管道的安全使用。同時，閥門應選用波紋管截止閥，確保氯氣不會向大氣泄漏。

是針對氯氣、液氯介質輸送的特殊要求，并結合國內閥門應用的實際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結構設計而成。該型閥門具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氯氣、液氯管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等只要性能只要性能指標達到了水平，替代進口產(chǎn)品。

氯專用閥是一種氯堿專用多密封專用截止閥，主要用于化工流程的氣氯、液氯、液堿等管線上，起到對管路介質的節(jié)流、接通、調節(jié)作用。該產(chǎn)品是根據(jù)各離子膜、隔膜、燒堿及其它氯堿工藝設計制作而成，該閥采用了新、*、可靠的ptfe內外等壓、燒結密封、倒密封方式，具有密封性能好、安全無泄露、耐腐蝕、使用壽命長等顯著特點，是目前氯堿工藝流程上常用閥門的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該產(chǎn)品滿足于各化工企業(yè)、氯堿工程,設備檢修等周期壽命的標準和要求，目前國內氯堿(氣、液）節(jié)流截止專用閥門的空白,通過性能試驗,該產(chǎn)品的真空變形和密封性能達到設計要求,可廣泛用于各氯堿生產(chǎn)與設備管路中。