化工氨氣截止閥選型分析

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動;截止閥閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，使得它適合作為介質的切斷或調節(jié)及節(jié)流使用。氨氣截止閥是一種無腐蝕氣體氨氣、液氨專用閥門，液氨截止閥專為氨氣,燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，氨氣截止閥密封面為巴氏合金密封，密封可靠、暗杠設計，絕對無外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。
    氨用截止閥經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統(tǒng)。閥門為氨用截止閥，簡稱氨用閥。 

化工氨氣截止閥選型分析的外觀及工作原理
    氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節(jié)螺桿控制。使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節(jié)流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統(tǒng)。轉動調節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

　　截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少;同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。

化工氨氣截止閥選型分析

①氨氣截止閥與普通截止閥相比，設計成帶暗桿的圓錐體，突面選用巴氏合金密封。閥體材料選用耐腐蝕鋼，耐氨、液氨腐蝕，低溫可達-40℃。常規(guī)材質為WCB碳鋼，抗腐蝕材質為CF8不銹鋼304，能滿足使用要求。

②氨氣截止閥密封副配合構造選用球平面式，密封自動補償，達到雙保的效果，密封性能平穩(wěn)，無粘著磨損，有效解決了化工管道常見閥門密封性能差、易泄漏的問題。

③產品中的法蘭選用企口密封結構，即便在管道壓力起伏的情況下，也能保證中間法蘭密封的可靠性。

④上部密封裝置選用多級聚四氟乙烯密封材料，產生組合密封，確保了閥門的填料函在使用壽命內無介質泄漏，避免了一般閘閥填料函密封不嚴，介質容易泄漏，甚至發(fā)生事故的可能。

化工氨氣截止閥選型分析

國標法蘭截止閥的主要特點:

1.流線形，帶張口桿和支架

2.2.中間法蘭的螺釘連接

3.回路連接閥瓣

4.提高閥座和手輪。

5.支架和閥蓋是一體的。

6.傘齒輪操作的挑選

7.標準法蘭連接

化工氨氣截止閥選型分析結構特點及用途
1.中通法蘭為方形結構,閥桿采用間桿連接。
2.閥體密封面部位采用球凸狀,與閥腳以線吻合密封。
3.密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用壽命長
 主要性能規(guī)范
適用介質:液、氣、氨、氮、氫
適用溫度: -10℃-150℃
 

化工氨氣截止閥選型分析試驗壓力

化工氨氣截止閥選型分析主要零件材料

化工氨氣截止閥選型分析安裝、使用與維護表明:

1、液氨截止閥以GB/T12235標準為基礎制定企業(yè)標準。企業(yè)標準是依據(jù)氫氣和液氯的腐蝕特征和工作條件進行選材和結構設計，各項性能參數(shù)均優(yōu)于國家標準。

2.氨氣截止閥打開前，檢查泄漏狀況，確定閘閥是否無泄漏缺陷，填料函是否無泄漏缺陷。

3.如果用手無法完成氨氣截止閥的閥座操作，可以用專用F扳手取代。但如果F扳手還是打不開，就不要用延長扳手強制開關閥門，以防閘閥損壞，甚至發(fā)生安全事故。

4.因為氨氣截止閥進出口不對稱，安裝中介質應自下而上流經閥門，即低進高出，這樣閘閥打開省力，盤根不易泄漏。達到斷開并調整壓力和流量。安裝時一定要注意安裝箭頭的方向。

以上內容是對氨氣截止閥使用優(yōu)勢的介紹，希望能夠對大家有幫助。