加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)

低溫閥門(mén)顧名思義即能夠在深冷的低溫工況中工作的低溫閥門(mén),對(duì)其工作溫度的劃界,通常把工作溫度低于40°C的閥門(mén)稱(chēng)為低溫閥門(mén),主要用于氣體的液化、分離、輸送和貯存等設(shè)備上,使用溫度可達(dá)-196℃以下,目前有進(jìn)口低溫減壓閥，進(jìn)口低溫球閥，進(jìn)口低溫電磁閥，進(jìn)口低溫截止閥，進(jìn)口低溫閘閥，進(jìn)口低溫針型閥等。

　　近年來(lái),超低溫閥門(mén)的用途越來(lái)越廣,是石油化工、 空氣分離、天然氣等工業(yè)的重要設(shè)備之一,其 工作介質(zhì)不僅溫度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且滲透性強(qiáng),因此決定了對(duì)閥門(mén)用材及設(shè)計(jì)等諸多特殊要求。不僅要求在設(shè)定的溫度下能正常工作,同時(shí)也要保證在常溫下的工作性能。

加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)

　　低溫閥門(mén)與常溫閥門(mén)相比,低溫閥門(mén)填料部位都是加高的,并且采用加長(zhǎng)閥桿。其目的是減少外界傳入裝置中的熱量;保證填料箱部位的溫度在0°C以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分過(guò)冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結(jié)霜或凍結(jié)。

　　長(zhǎng)頸閥蓋的設(shè)計(jì)主要是頸部長(zhǎng)度L的設(shè)計(jì)，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離,它和材料的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)熱面積及表面散熱系數(shù)、散熱面積等因素有關(guān),計(jì)算比較繁瑣,一般由實(shí)驗(yàn)法求得。

　　溫度高于100°C時(shí)可選用鐵素體不銹鋼,溫度低于- 100°C時(shí)選用奧氏體不銹鋼,低壓和小口徑閥廣]可選用銅合金或鋁合金,閥體應(yīng)能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮,且閥座部分的結(jié)構(gòu)不會(huì)因溫度變化而產(chǎn)生變形。進(jìn)口低溫球閥適用于乙烯、液化天然氣等化工裝置上，也可用于其他低溫液體貯運(yùn)設(shè)備及深冷介質(zhì)，工作溫度為 -196℃。驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)，采用法蘭或螺紋連接。

加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)

　　1.通過(guò)低溫性能試驗(yàn)，確保材料的低溫性能及工件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度；

　　2.閥桿采用加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)包含一種自我調(diào)節(jié)加長(zhǎng)系統(tǒng)，彌補(bǔ)因熱能變化帶來(lái)的磨損、收緊和膨脹；

　　3.具有防止異常升壓結(jié)構(gòu)，設(shè)置卸壓孔來(lái)釋放由于困在閥腔內(nèi)的液體介質(zhì)發(fā)熱導(dǎo)致的過(guò)壓；

　　4.低溫工況下頻繁操作，其內(nèi)件材料無(wú)卡阻、擦傷等現(xiàn)象。

加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

　　口 徑：DN15-DN200

　　材 質(zhì)： 316

　　工作壓力：PN16-40ANSI150-300

　　連接標(biāo)準(zhǔn)：ISO5211

　　工作溫度：-196°C+38°C

　　介 質(zhì)：乙烯、液氧、液氮、液化天然氣、液化石油氣等

　　閥門(mén)密封：PSS+TFE

　　控制方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)液化天然氣閥門(mén)的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿(mǎn)足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然氣閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。

二、加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

三、加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)：

低溫閥門(mén)設(shè)計(jì)和選材時(shí)必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題之一是閥門(mén)的工作溫度。為了規(guī)范閥門(mén)主體材料的適宜工作溫度, 從各種類(lèi)型的閥門(mén)用鋼和合金牌號(hào)的材料性能方面對(duì)我國(guó)石油化工、化工、化肥、電力及冶金等行業(yè)用的閥門(mén)主體材料的適宜工作溫度及相關(guān)要求作出了明確的規(guī)定, 供閥門(mén)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)時(shí)用。另外, 從技術(shù)管理和生產(chǎn)管理及物資采購(gòu)等方面考慮, 對(duì)每種類(lèi)型的鋼應(yīng)選用綜合性能良好的, 不宜選用過(guò)多的鋼號(hào)和合金牌號(hào), 以防造成混亂。
四、加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)材料選用：

超低溫閥門(mén)( - 254 (液氫) ～ - 101 ℃ (乙烯) ) 主體材料必須選用面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金, 其熱處理后的低溫力學(xué)性能, 特別是低溫沖擊韌性必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。下列奧氏體不銹鋼可用于制造超低溫閥門(mén)。ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8 和CF3 , ASTM A182F316 、F316L 、F304 和F304L , ASTM A433 316、 316L 、304 、304L 和CF8D。超低溫閥門(mén)的閥體、閥蓋、閘板或閥瓣等在精加工前, 必須在液氮 ( - 196 ℃) 中進(jìn)行深冷處理。

五、加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)材料選用：
適用于低溫閥門(mén)( - 100～ - 30 ℃) 的主體材料有低溫奧氏體不銹鋼和低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼。低溫用奧氏體不銹鋼有ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8 和CF3 , ASTM A182 F316、 F316L 、F304 和F304L , ASTM A433 316、316L 、 304 、304L 和CF8D。低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼有ASTM A352 LCA ( - 32 ℃) 、LCB、LCC ( - 46 ℃) 、LC1 ( - 59 ℃) 、LC2 、LC211 ( - 73 ℃) 和LC3 ( - 100 ℃) 。ASTM A352 標(biāo)準(zhǔn)中的材料初級(jí)價(jià)格較低, 但是其冶煉時(shí)化學(xué)成分必須有可靠且要求十分嚴(yán)格的工廠(chǎng)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。其熱處理工藝復(fù)雜, 需要多次作調(diào)質(zhì)處理, 方能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的低溫沖擊韌性的要求, 生產(chǎn)周期長(zhǎng)。低溫沖擊韌性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí), 不允許投料作低溫鋼使用。因此, 只有在生產(chǎn)批量大, 并且可成爐冶煉時(shí)才采用, 而在一般情況下選用奧氏體不銹鋼。

閥門(mén)工作介質(zhì)為水、蒸汽、空氣和油品等非腐蝕性物質(zhì)時(shí), 一般采用碳素鋼。閥門(mén)用碳素鋼系指 ASTM A216 標(biāo)準(zhǔn)中的WCB、WCC 鑄鋼和ASTM A105 鍛鋼。閥門(mén)用碳素鋼適宜工作溫度為- 29～ 425 ℃。但是為了安全, 考慮到介質(zhì)的工作溫度有可能波動(dòng), 因此, 一般碳素鋼的使用溫度不應(yīng)超過(guò) 400 ℃。 閥門(mén)的主體材料日趨多樣化, 高參數(shù)化。閥門(mén)所對(duì)應(yīng)的工作介質(zhì)也更加復(fù)雜, 工作溫度要求更高。了解各類(lèi)閥門(mén)用鋼及合金的性能及其適宜的工作溫度, 是設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)及使用閥門(mén)的有關(guān)科技人員和操作者必須掌握的知識(shí)。特別是材料的使用溫度不能超過(guò)其適宜工作溫度, 否則會(huì)引起可怕的嚴(yán)重事故。

六、加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)制造和試驗(yàn)：
低溫閥門(mén)的生產(chǎn)制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專(zhuān)用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
低溫閥門(mén)的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿(mǎn)足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然氣閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。