純化水水箱氮封閥裝置設計選型分析

據(jù)了解，加強設計創(chuàng)新是提高純化水設備質(zhì)量的一個重要抓手。有廠家認為，良好的純化水設備設計，一般需要遵循以下四大原則：超純水系統(tǒng)中為何需用氮封水箱？空氣中含有二氧化碳、塵埃等雜質(zhì)，而超純水為純的溶劑，對這些雜質(zhì)的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右，因此超純水的儲存容器需確保水體與空氣的接觸。

在醫(yī)藥領(lǐng)域，純化水一般是用于疫苗、注射液、清洗等用途的水，需要專門的純化水設備進行產(chǎn)水。近年來，隨著新版GMP標準的實施和制藥公用工程技術(shù)的不斷發(fā)展，純化水的水質(zhì)也越來越受到制藥企業(yè)的重視和關(guān)注。純化水設備也面臨著更嚴格的要求。在此背景下，純化水設備企業(yè)需要不斷打造創(chuàng)新的高品質(zhì)產(chǎn)品，才能滿足藥企需求。自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

純化水水箱氮封閥裝置設計選型分析工作原理

       儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

純化水水箱氮封閥裝置設計選型分析性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

純化水水箱氮封閥裝置設計選型分析

其一，設計標準，按照中、美、歐藥典標準要求設計，嚴格遵循cGMP和GAMP規(guī)范，符合GMP、FDA認證要求。業(yè)內(nèi)指出，純化水設備一般需要遵循GMP要求設計制造，并且廠家需要根據(jù)源水水質(zhì)設計純化水工藝，為客戶提供完整的GMP系統(tǒng)驗證服務，系統(tǒng)采用自動控制方式，穩(wěn)定可靠、精致美觀，才能助力醫(yī)藥生產(chǎn)。

同時企業(yè)也需要保持與時俱進，才能更好地掌握行業(yè)的發(fā)展趨勢和用戶新需求。據(jù)悉，有儀器企業(yè)通過多年專注于研發(fā)生產(chǎn)實驗室純水系統(tǒng)的技術(shù)積累，不斷深入研究各行業(yè)對純水系統(tǒng)的新要求，將建廠之初的數(shù)十款型號，發(fā)展到至今的幾百款型號。到如今，不但成為了業(yè)內(nèi)的，其純水機等設備還得到了用戶的廣泛肯定，不斷提高其在國內(nèi)純化水設備市場的占有率。

其二，3D模擬設計。例如，有專注于水系統(tǒng)綜合服務領(lǐng)域的廠家在純化水設備的設計中，憑借其擁有的十多年經(jīng)驗的核心工程創(chuàng)新運用3D模擬制造安裝，按照圖紙施工，客戶可全程參與，細節(jié)效果可提前展示，可視化效果保障客戶需求。

其三，一體化、人性化設計，以及模塊化設計，使得設備的結(jié)構(gòu)更緊湊，維護更簡單。另外，還有純化水設備廠家融入人機工程學設計，設備可一鍵式啟動。“這款純化水設備的觸摸屏、儀器、儀表、開關(guān)、取樣等位置的高度均在考慮國人平均身高的基礎(chǔ)上進行設計，更方便操作。在特殊情況下，采用的是零死角設計，做到的低點全排凈，進一步確保產(chǎn)水水質(zhì)能夠符合客戶需求。"該廠家如是介紹。

其四，依據(jù)URS設計，包括需求分析、項目評估以及項目規(guī)劃，深入客戶價值體系，更大限度滿足客戶的需求。據(jù)悉，近年來，國內(nèi)純化水設備市場需求正在不斷擴大，在醫(yī)藥領(lǐng)域的應用范圍也更加廣闊，可廣泛用于醫(yī)療器械、醫(yī)藥制劑、體外診斷試劑、制藥用水、血液凈化、血液透析、大輸液、生化制品用水、醫(yī)用無菌水等領(lǐng)域。與此同時，設備企業(yè)之間的競爭也顯得愈加激烈。在此背景下，越來越多的純化水設備廠家由單一的純化水設備制造商轉(zhuǎn)變?yōu)榉桨附鉀Q商，同時改進純化水設備設計，優(yōu)化設備結(jié)構(gòu)，助力用戶更穩(wěn)定的生產(chǎn)，從而提高自身的競爭力。

純化水水箱氮封閥裝置設計選型分析處理超純水與空氣接觸的方法：

☆充氮法：即在水箱水面上充入氮氣使箱內(nèi)維持適當?shù)恼龎毫?，阻止大氣與箱內(nèi)水面接觸。

☆薄膜袋法：即在在水箱內(nèi)設置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。   

浮頂法：即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質(zhì)彈性材料（如海綿、發(fā)泡塑料等）遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。

在上述三種方法中又以氮封水箱常見，實施簡單，效果好。

純化水水箱氮封閥裝置設計選型分析氮封水箱的工作原理：

超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內(nèi)，水箱內(nèi)氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì)，保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導致水質(zhì)下降。

純水設備氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥是在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場N2壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。

微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設定值 如：3Kpa

泄氮設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：8Kpa。

具體壓力的設定值要根據(jù)純水系統(tǒng)的產(chǎn)水量和水箱容量大小來確定選擇。

N2的純度為99.995％以上。

純化水水箱氮封閥裝置設計選型分析主要技術(shù)參數(shù)

純化水水箱氮封閥裝置設計選型分析主要外形尺寸

純化水水箱氮封閥裝置設計選型分析安裝與維護：

1、閥門安裝：

　?。?）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　?。?）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　?。?）閥門安裝前，應先清洗管道。

　?。?）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　?。?）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　　（6）介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

2、純化水水箱氮封閥裝置設計選型分析閥門維護：

　?。?）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。

　?。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

　?。?）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　?。?）閥桿：表面損壞，只能換新。

　?。?）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

　?。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　?。?）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。