化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。其控制精度高，可比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口。在這種情況下，在向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。此類系統(tǒng)還可因溫度波動而使容器出現(xiàn)“透氣"現(xiàn)象，這通常會導致體積發(fā)生巨大變化。然而出于多種原因，此方法并不適用于所有產(chǎn)品。進入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體/空氣會在產(chǎn)品上方形成。此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲罐密封。然而，需要將儲罐存放在常壓條件下，從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，更為重要的是避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空。大型儲罐尤其無法承受低壓。

化工儲罐內(nèi)部介質(zhì)排空后，應關(guān)閉進出口閥門或加盲板切斷與之相連的管道和設備，并設置明顯的切斷標志。對于含有易燃、腐蝕性、毒性或窒息性介質(zhì)的化工儲罐，必須進行更換、中和、消毒、清洗和其他處理，然后在處理后進行分析和檢查。分析結(jié)果應符合相關(guān)規(guī)范和標準的規(guī)定。易燃介質(zhì)嚴禁置換空氣。

化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

ZZYVP-氮封閥供氮閥產(chǎn)品特點：

無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

二、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品特點

（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

二、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范零件資料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
1、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執(zhí)行機構(gòu)
4、節(jié)流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機構(gòu)
8、預設彈簧
9、指揮器 

三、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范制造標準：
設計規(guī)范：GB/T 17213.1
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
試驗與檢驗：ASME B16.104
法蘭連接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產(chǎn)品標識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928 

四、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)：

五、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范主要外形及連接尺寸：

三、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范自力式氮封閥 主要技術(shù)參數(shù)

氮封裝置在當前閥門行業(yè)中起到的作用不可估量，因為氮封閥組成以及各部分不同的作用，在成熟的技術(shù)條件下，氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，具有一定的壓力值，在通過氮封之后，可使得保護裝置加以控制，在閥門出液放油的時候貯罐內(nèi)液位下降，而供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，在向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設定值為止，接下去閥門在工作中進液閥開啟進油之后，閥門液位會上升，而氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，于是泄氮用的調(diào)節(jié)閥門在壓力控制器的調(diào)節(jié)下開啟，從而更好的對閥門中的氮氣進行排放以便于使得氮氣壓力降低到設定值，需要注意的是，為了使氮封閥一類產(chǎn)品在工作運行中更加安全，也為了確保儲罐安全，我們在安裝中務必還需要在罐頂安裝一個呼吸閥，這樣可以使氮封裝置運行更為可靠。

氮封閥在使用過程中除了需要對操作過程進行規(guī)范之外，對于日常的檢修維護與保養(yǎng)來說都是*的環(huán)節(jié)，為了保證氮封閥在運行過程中的靈敏可靠，安排合適的日常維護保養(yǎng)就需要結(jié)合很多技巧來進行。氮封閥是一種采用被調(diào)介質(zhì)自身動能來工作的閥門，對于閥門保持前后端壓力恒定是比較關(guān)鍵的，對于維護工作必須定期進行，無論有無發(fā)現(xiàn)問題都必須做好相應的記錄，尤其在檢查閥門的動作上要觀察其閥門動作是否靈敏，在控制信號變化時候有沒有及時變化都是需要觀察維護的要點之一。通常一些場合對于氮封閥這樣產(chǎn)品來說也會半年進行一次檢修，主要目的在于確認閥門工作狀態(tài)的良好性。

化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范氮封閥日常維護保養(yǎng)

氮封閥的設備工藝流程上其主要還是將空氣通過螺桿空壓機加壓，在壓力增加之后可以達到工藝指標所規(guī)定的壓力值，然后通過制氮機制得99.5%的氮氣，再輸送如氮氣罐，在氮氣經(jīng)過指揮器進行減壓之后可以輸入甲醇儲罐，從而從技術(shù)上起氮封的作用，氮封閥的名稱也由此而來，而當前行業(yè)中的氮封裝置大多都是類似的工藝原理。目前氮封裝置主要用于輸送連續(xù)的天然氣采輸以及城市地區(qū)中的石油、化工、冶金、煤氣等相關(guān)等工業(yè)生產(chǎn)單位，一些行業(yè)中不少的氮封裝置壓力設定在指揮器上實現(xiàn)更多的從用戶角度出發(fā)能很好的從快捷、省力、方便的基礎(chǔ)上進行連續(xù)設定。氮封裝置壓力低于設定值，通過PCV閥補氣，壓力高于設定值，通過正壓罐排氣。

化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范氮封閥日常維護保養(yǎng)氮封裝置閥類產(chǎn)品特點:

1、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。

2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。

3、減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比良好

4、壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。

5、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。

化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

從氮封閥維護的角度來說我們需要熟知如運輸和保管、定期檢修和加油、檢查支撐情況、安全運行的檢查、消除應力、清除或防止異物進入、定期檢查氣源和電源等一些步驟和技巧，而從日常維護來講又可以分成定期維護和巡回檢查，下面來講講通過維護部件角度出發(fā)的幾個技巧要點?；薜木S護方法和儲罐維修的質(zhì)量標準，如開孔、補焊、更換筒體接頭等。應根據(jù)《容規(guī)》等相關(guān)標準，制定具體的施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負責人批準。材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等。)和用于維修的閥門應具有質(zhì)量證書。當使用由舊材料制成的閥門和緊固件時，只有經(jīng)過檢驗后才能使用。化工儲罐的緊固件應涂有潤滑材料，螺栓應對角擰緊。非金屬墊圈一般不允許重復使用。選擇墊片時，應考慮介質(zhì)的腐蝕性。修復后，防腐保溫必須經(jīng)檢驗合格后才能進行。自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

運行中應清洗化工儲罐，或更換液位計進行維修，或更換進口、出口和排污閥進行疏通和清洗冷卻水盤管。檢查并修理安全閥排氣阻火器。修補防腐層和保溫層。大修：對中型維修項目的儲罐內(nèi)部零件進行維修。對于發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴重腐蝕等的零件，修理或更換筒體部分。修復可以由聚合物復合材料制成。泄漏試驗或水壓試驗應根據(jù)內(nèi)部和外部檢查要求，在修理或更換筒體部分后進行。*去除刺繡并保暖。儲罐內(nèi)外部檢查中發(fā)現(xiàn)的其他問題應予以處理無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛應用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。自力式氮封閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。