精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案

某化工廠儲存醋酸和乙炔合成反應液的儲罐液位整體出現(xiàn)下降，導致罐內(nèi)形成負壓并吸入空氣，與罐內(nèi)氣相物質(zhì)（90%為乙炔）混合形成爆炸性混合氣體，遇靜電火花，發(fā)生爆燃，罐內(nèi)物料流出，蒸發(fā)成大量可燃爆蒸氣云隨風擴散，繼而引發(fā)空間爆炸。大部分工廠設置氮封多采用自力調(diào)節(jié)閥或者壓力控制閥，關(guān)于操作方面可參照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）規(guī)定，采用氮氣保護的儲罐，其操作壓力宜為0.2Kpa～0.5Kpa；其他設置有呼吸閥的儲罐，其操作壓力宜為1Kpa～1.5Kpa。

同時有些儲罐因介質(zhì)含有腐蝕性，要注意定期檢查清理氮氣管線，防止氮封失效。化工企業(yè)，特別是精細化工企業(yè)通常有兩方面疑問：第一，哪些情況需要設氮封？第二，氮封如何設置？安在什么位置？多大的流量能夠避免爆炸環(huán)境產(chǎn)生？

二哪些情況需要設精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案

《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）規(guī)定，當單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施；儲存溫度超過120℃的重油時，固定頂罐應設置氮氣保護。

《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB51283-2020）規(guī)定，固定頂罐或低壓罐（單罐容積不小于100m3）儲存甲B、乙A類液體時，應采用氮氣或惰性氣體密封措施。

個別精細化工企業(yè)，由于存在早期設計不完善、常壓儲罐未經(jīng)正規(guī)設計、或者經(jīng)由其他儲罐改造等情況，儲罐沒有設置氮封或設置不合規(guī)的情況依然存在。

三精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案如何設置

關(guān)于氮封安裝，分享兩種錯誤安裝場景：一種是直接安裝在呼吸閥下部短節(jié)位置（圖1），另外一種是靠近呼吸閥位置直接焊接在法蘭接管處（圖2）。這兩種場景均會導致氮氣直接排出，無法起到氮封作用。若呼吸閥用在氮封罐上，建議氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入貯罐內(nèi)，使氮氣進罐后不直接排出，從而達到氮封目的。儲罐用氮封閥是一種重要的工業(yè)設備，廣泛應用于各種液體儲罐中，用以維持儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境，防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。氮封閥的核心功能是通過控制氮氣的流入與流出，保持儲罐內(nèi)部壓力穩(wěn)定，并抑制有害氣體的進入。本文將詳細探討儲罐用氮封閥的工作原理、應用領(lǐng)域、選型考慮以及維護與管理等方面，以期為相關(guān)從業(yè)人員提供有益的參考。

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案現(xiàn)場可維護性

 · 提供了豐富的材料：不銹鋼的金屬部件

 · 提供了密封和墊圈的柔軟產(chǎn)品

 · 凈化技術(shù)高凈化填充應用于高凈化產(chǎn)品。

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案特性

 · 專門針對罐槽填充設計

 · 供應壓力在10PSIG到200PSIG時有效運行

 · 采用標準型NPT入囗和出囗

 · 壓力平衡閥

 · ANSI150鎊或300磅法蘭連接選件

 · 提供補給管過濾器選件

 · 自力式結(jié)構(gòu)自動打開以流入填充氣體

 · 設定點不受供應壓力影響

 · 儲罐壓力恢復到設定壓力時，自動關(guān)閉

 · 由于阻流器有多種尺寸，因此可以針對儲罐大小調(diào)整流量

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案工作原理

氮封閥用來調(diào)節(jié)儲罐頂部惰氣體層的壓力。氮封閥感應儲罐內(nèi)的壓力并在壓力降到低于設定壓力時打開，以使惰性氣體流入。在壓力回升至設定壓力時，閥門關(guān)閉并停止，阻止惰性氣體繼續(xù)流入。氮封閥必須有三個外部接口，一個接口連接閥門和儲罐，測量儲罐壓力，第二個接口連接惰性氣體和閥門，惰性氣體供應囗。第三個接囗連接閥門的出囗和儲罐，為儲罐提供惰性氣體。

供氮裝置（見圖1），將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門。儲罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當儲罐內(nèi)部壓力降低時，氮封閥會自動打開，允許氮氣進入儲罐以補充壓力；當儲罐內(nèi)部壓力升高時，氮封閥則會自動關(guān)閉，防止氮氣過多進入。通過這種方式，氮封閥能夠有效地維持儲罐內(nèi)部的壓力穩(wěn)定，防止液體因揮發(fā)而損失，同時避免外界空氣進入儲罐導致液體氧化或污染。

二、精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案的應用領(lǐng)域
儲罐用氮封閥廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環(huán)保等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域中，儲罐通常用于儲存各種液體原料、中間產(chǎn)品或成品。為了確保液體的質(zhì)量和安全，需要對儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境進行嚴格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設備，能夠有效地防止液體揮發(fā)、氧化和污染，保證儲罐內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定。

三、精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案的選型考慮
在選用儲罐用氮封閥時，需要綜合考慮以下幾個方面：
1. 儲罐的容積和形狀：不同容積和形狀的儲罐需要不同規(guī)格的氮封閥，以確保氮氣的均勻分布和壓力穩(wěn)定。
2. 工作壓力和溫度：氮封閥需要能夠承受儲罐內(nèi)部的工作壓力和溫度，以保證其長期穩(wěn)定運行。
3. 介質(zhì)特性：儲罐中儲存的液體介質(zhì)可能對氮封閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有特殊要求，因此在選型時需要充分考慮介質(zhì)的特性。
4. 安全性和可靠性：氮封閥作為一種關(guān)鍵的安全設備，需要具有高可靠性，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案 技術(shù)參數(shù)和性能

閥體

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案執(zhí)行器

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案性能

 精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案額定流量系數(shù)、額定行程、性能

ZZDG供氮裝置

ZZDX泄氮裝置

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案外形尺寸

供氮裝置外形尺寸及重量

泄氮裝置外形尺寸及重量

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案注意事項

1、氮封閥裝置必須可靠，惰性氣體有足量的供應。如果閥門損壞，供應不足，將會導致儲罐內(nèi)的氧氣濃度偏高，而氧氣將會和蒸發(fā)介質(zhì)混合產(chǎn)生可燃物質(zhì)

2、應該以有效輸送的方式將惰性氣體引入到罐槽中。

3、必須防止任何來源的惰性氣體污染。任何惰性系統(tǒng)應該帶有適當?shù)某凉裨O備，以將濕度維持在絕對極小值之內(nèi)。

四、精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案的維護與管理
為了保證儲罐用氮封閥的正常運行和延長使用壽命，需要對其進行定期的維護與管理。具體措施包括：

1. 定期檢查氮封閥的工作狀態(tài)和壓力表讀數(shù)，確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對氮封閥進行清洗和保養(yǎng)，清除可能存在的雜質(zhì)和污垢，防止堵塞和磨損。
3. 定期對氮封閥進行密封性測試，確保其密封性能良好，防止氮氣泄漏。
4. 建立完善的維護和管理制度，明確責任人和操作流程，確保氮封閥的長期穩(wěn)定運行。

綜上所述，儲罐用氮封閥作為一種重要的工業(yè)設備，在維持儲罐內(nèi)部氣體環(huán)境穩(wěn)定、防止液體揮發(fā)、氧化和污染等方面發(fā)揮著重要作用。在選用、安裝、使用和維護氮封閥時，需要充分考慮其工作原理、應用領(lǐng)域、選型考慮以及維護與管理等方面的要求，以確保其長期穩(wěn)定運行和保障生產(chǎn)安全。