燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)微壓減壓閥應(yīng)用

一種燒結(jié)煙氣自動(dòng)脫硫系統(tǒng)及其方法,屬于燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域.利用進(jìn)口二氧化硫濃度,進(jìn)口煙氣流量和鈣硫比,進(jìn)行輸灰量控制,實(shí)現(xiàn)石灰給料機(jī)自動(dòng)輸灰.根據(jù)進(jìn)口煙道煙氣流量及進(jìn)口二氧化硫濃度計(jì)算出每小時(shí)進(jìn)口煙道煙氣中硫的帶入量.根據(jù)出口二氧化硫設(shè)定濃度,計(jì)算出脫硫系統(tǒng)合計(jì)小時(shí)脫硫量.
根據(jù)設(shè)定的脫硫鈣硫比,計(jì)算小時(shí)新灰消耗量.按照脫硫系統(tǒng)平均分配的原則,計(jì)算出每臺(tái)石灰給料機(jī)的小時(shí)給料量,然后控制石灰給料機(jī)的轉(zhuǎn)速.根據(jù)檢測(cè)的出口二氧化硫測(cè)量濃度,及出口二氧化硫設(shè)定濃度,計(jì)算出二氧化硫濃度偏差.再根據(jù)煙氣進(jìn)口流量,計(jì)算出小時(shí)硫量偏差.根據(jù)硫量偏差與循環(huán)灰的對(duì)應(yīng)關(guān)系,計(jì)算出循環(huán)給料機(jī)的調(diào)整赫茲,做出調(diào)整.尤其排放一半左右廢氣量的燒結(jié)工序，更是產(chǎn)生了大量的粉塵（占全國(guó)總量15%）、二氧化硫（占總量11%）、氮氧化物（占總量7%）和有害重金屬等，尤其是燒結(jié)機(jī)頭煙氣凈化因煙氣特征更是成為了大氣污染控制領(lǐng)域的重點(diǎn)與難點(diǎn)，受到全行業(yè)及各層面的高度關(guān)注。

是一種不需要外加能源而能自動(dòng)調(diào)節(jié)一種或兩種介質(zhì)壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調(diào)節(jié)，達(dá)到理想的燃燒條件，節(jié)省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃?xì)?氨氣、氮?dú)狻⒀鯕獾雀鞣N工業(yè)氣體的減壓、微壓、差壓的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。還可用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確?？煽棵芊狻?/p>

燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)微壓減壓閥應(yīng)用

當(dāng)差壓閥的低壓端通大氣即成為微壓閥

ZZC型自力式差壓調(diào)節(jié)閥和ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要特點(diǎn)為：

1、對(duì)單座微(差)壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進(jìn)行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場(chǎng)合(例如0.5KPa)。

2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)元件極為靈敏，極微小的壓力變化會(huì)感測(cè)出來(lái)。

3、壓力調(diào)節(jié)極為方便，無(wú)需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)整。

1. 燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)微壓減壓閥應(yīng)用燒結(jié)煙氣特征

（1）煙氣量大、波動(dòng)大，每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生煙氣4000-6000m3。

（2）煙氣溫度較高，一般為80-180℃左右。

（3）流量變化大，變化幅度高達(dá)40%以上；

（4）粉塵細(xì)，具有粘性；

（5）含水約10-13%，含氧量15-18%；

（6）煙氣成份復(fù)雜，含SO2、NOx、二惡英、HF、HCl和重金屬等，且具有腐蝕性；

（7）二氧化硫含量比電廠煙氣中二氧化硫濃度低，但波動(dòng)大，400-5000mg/m3。
當(dāng)前燒結(jié)機(jī)頭煙氣凈化主要集中于除塵及脫硫，氮氧化物、重金屬及二噁英等控制工作暫處于研發(fā)與試點(diǎn)階段。

除塵：燒結(jié)機(jī)頭由于含水高、煙溫波動(dòng)大等特點(diǎn)，基本上均采用電除塵器進(jìn)行粉塵控制。但據(jù)全國(guó)燒結(jié)（球團(tuán)）廢氣顆粒物排放抽樣調(diào)查結(jié)果顯示：抽檢的112臺(tái)電除塵器（占總量的84.2%），平均排放濃度102.2mg/m3，排放最大值達(dá)279.3mg/m3?？梢?jiàn)，當(dāng)前燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器難以滿足國(guó)家的環(huán)保排放要求，改造量大，技術(shù)難度高，形勢(shì)嚴(yán)峻。我國(guó)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)500余臺(tái)，建成燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)約占70%，燒結(jié)脫硫尚處于新建時(shí)期。

燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)微壓減壓閥應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)(表一)

注：1、ZZCP/ZZVP公稱壓力為1.0MPa，ZZCN為1.6MPa
2、ZZCN差壓調(diào)節(jié)范圍為36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．

分別采用氧化鎂濕法脫硫工藝和石灰—石膏濕法脫硫工藝，通過(guò)“一開(kāi)一備”運(yùn)行方式，承擔(dān)130m2和245m2兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣達(dá)標(biāo)排放。但由于氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)備故障率較高，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，且兩個(gè)脫硫系統(tǒng)所需脫硫劑及脫硫工藝不同，系統(tǒng)不兼容，運(yùn)行成本高，為提高脫硫系統(tǒng)抗沖擊能力，該公司決定對(duì)氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。此次改造遵循成熟、實(shí)用、有效、性價(jià)比高的原則，采用石灰—石膏濕法脫硫工藝，對(duì)原濃縮降溫塔進(jìn)行改造；在工藝設(shè)備選擇方面，采用*節(jié)能降耗技術(shù)，