化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用

本實用新型在閥體內(nèi)部設(shè)置有空腔，為多根進氣支管的安裝提供了足夠的安裝空間；本實用新型在閥體上增加了多個閥門，每個閥門均能夠在閥體內(nèi)部增加一個氣體流通通道，閥門對氣體起到了分流的作用，多個閥門同時工作，能夠?qū)怏w進行減速。本實用新型通過增加閥體中供氣體流動的管道，實現(xiàn)了氣體的減速。本標準規(guī)定了石油化工蒸汽和熱水外伴熱管道、蒸汽夾套管道的設(shè)計和安裝要求。

本標準適用于石油化工管道用蒸汽和熱水外伴熱管道、蒸汽夾套管道的設(shè)計和安裝。蒸汽管道是石油化工生產(chǎn)的重要裝置，不僅關(guān)系到石油化工的安全生產(chǎn)，而且對提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設(shè)計十分關(guān)鍵，在石油化工工藝設(shè)計過程中，掌握蒸汽管道配管設(shè)計的要點能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用蒸汽管道中的設(shè)計

蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設(shè)計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設(shè)施以及蒸汽支管進行合理設(shè)計。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用管廊上的蒸汽管道的設(shè)計

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進行蒸汽管道設(shè)計時，由于管道內(nèi)的溫度較高，最好把蒸汽管道設(shè)置在靠近管廊的一側(cè)，這樣有利于對“Π"型補償器的布置。

蒸汽管道排液設(shè)施的設(shè)計

在石油化工生產(chǎn)過程中，蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽，在暖管或開車階段會發(fā)生凝液。因此，在管道的一側(cè)應(yīng)設(shè)置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動過程中，由于壓力的降低會再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設(shè)施沒有進行及時排液，有可能會導(dǎo)致管道裂縫。因此，蒸汽管道內(nèi)的排液設(shè)計是十分重要的。在排液設(shè)施布置時，應(yīng)鋪設(shè)在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產(chǎn)的安全。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用蒸汽管道中蒸汽支管的設(shè)計

蒸汽支管是從蒸汽主管的最上端引出的，為了操作方便，設(shè)計過程中，應(yīng)在蒸汽支管的合適位置設(shè)置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點、減壓閥和調(diào)節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點等需要設(shè)置經(jīng)常輸水設(shè)施和管道排液設(shè)施，確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用蒸汽管道配管的設(shè)計要點

蒸汽管道配管的合理設(shè)計是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的關(guān)鍵因素，在管道配管設(shè)計的過程中，把握各個裝置的設(shè)計要點，提高裝置的安全質(zhì)量。本實用新型中進氣管道、出氣管道是所有閥門共用的通道，本實用新型在進氣管道與出氣管道之間設(shè)置有多根進氣支管，每個進氣支管對應(yīng)連通有一個閥門，閥門與閥體之間會形成供氣流流通的導(dǎo)流空腔，進氣管道、進氣支管、導(dǎo)流空腔、出氣支管、出氣管道依次連通；當需要關(guān)閉整個截止閥時，需要將所有閥門關(guān)閉，將閥門中的閥尖移動至閥尖的插入進進氣支管的管口內(nèi)，閥尖將進氣支管的出氣口密封住，進氣管道中的氣體無法進入導(dǎo)流空腔內(nèi)，實現(xiàn)了氣體的截流，進而實現(xiàn)了閥門的關(guān)閉；當需要開啟截止閥時，可根據(jù)實際需要的氣體流出速度，開啟數(shù)量對應(yīng)的閥門。本實用新型改變了閥體的結(jié)構(gòu)，使得閥體能夠適應(yīng)多個閥門的安裝，多個閥門的分流對氣體進行減速，改變了氣體的流出速度，解決了現(xiàn)有的截止閥結(jié)構(gòu)單一，無法改變氣體流出的流速的問題。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點

1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標準，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。

2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。

4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用主要性能參數(shù)：

 壓力試驗MPa：

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用主要零件材料及性能：

閥體的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個安裝閥門的預(yù)留口，進氣管道的出氣端安裝有與預(yù)留口一一對應(yīng)連通的進氣支管，每個預(yù)留口處均安裝有封堵預(yù)留口的堵頭。本實用新型中的預(yù)留口用于安裝閥門，在實際使用過程中，可自由增加閥門的數(shù)量，安裝方便；本實用新型中預(yù)留口相當于閥體上開設(shè)的用于安裝閥門的凹槽。閥桿外部設(shè)置有密封閥桿與閥座之間間隙的填料層，填料層遠離閥尖一側(cè)的閥座內(nèi)設(shè)置有支持壓蓋，支持壓蓋與閥座可拆卸連接，支持壓蓋內(nèi)部設(shè)置有螺紋套，閥桿穿過螺紋套并與螺紋套通過螺紋連接，閥桿通過螺紋套與閥座實現(xiàn)活動連接。