自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用

利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。氧氣減壓閥|氧氣穩(wěn)壓閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，自力式減壓閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 氧氣管是企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)輸工業(yè)生產(chǎn)重要?dú)怏w產(chǎn)品氧氣的運(yùn)輸管道，通常需要應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來(lái)選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿(mǎn)足強(qiáng)度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。且氧氣管道系統(tǒng)對(duì)安全性要求高，企業(yè)使用氧氣量較大、點(diǎn)較多分布較廣，管網(wǎng)敷設(shè)較為復(fù)雜，相對(duì)危險(xiǎn)性較大。如在工業(yè)生產(chǎn)中使用不當(dāng)，易造成爆炸事故，所以必須確保氧氣管道的安全。

自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用氧氣管的使用須知

管材使用

1、溫度：常溫下一般采用鋼管，因?yàn)殇摴芙Y(jié)實(shí)、耐用和堅(jiān)韌。但是在低溫狀態(tài)下，管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，因?yàn)檫@幾種材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。

2、壓力：工作壓力大于3兆帕，采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，采用無(wú)縫鋼管，這樣可以有效避免氧氣流在管道中高速流動(dòng)時(shí)對(duì)管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對(duì)碳鋼管道的氧流速應(yīng)有限制。

管件使用

1、氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍;采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍;采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。

2、管道的變徑管，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外每項(xiàng)差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤;管道的分岔頭，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件，在工廠(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)，應(yīng)加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、插接。

自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用附件使用

管道上的法蘭用墊片，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用。

管道連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲口連接，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用閥門(mén)使用

選用專(zhuān)用氧氣閥門(mén)，并應(yīng)符合下列要求：

1、工作壓力大于0.1MPa以上的閥門(mén)，嚴(yán)禁采用閘閥;

2、PN大于等于0.1MPa、DN大于等于150mm口徑的氧氣閥門(mén)宜選用帶旁通的閥門(mén)。

自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用基本性能：

調(diào)壓范圍：調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

壓力特性：壓力特性是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

流量特性：流量特性是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

選用：根據(jù)使用要求選定減壓閥的類(lèi)型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí)，應(yīng)使其大于高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)參數(shù)：

1）減壓閥價(jià)格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異，

2）連接形式：法蘭、內(nèi)螺紋、外螺紋

3）傳動(dòng)方式：手動(dòng)、自動(dòng)、氣動(dòng)

4）口徑從DN15-DN800；壓力從1.0MPA-6.4MPA；溫度-20℃-600℃

5）材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼

自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用應(yīng)用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：

《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989

《減壓閥性能試驗(yàn)方法》GB/T12245-1989

《先導(dǎo)式減壓閥》GB/T12246-1989

《先導(dǎo)式減壓閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》JB/T53265-1999

《鋼制閥門(mén) 一般要求》GB/T 12224-2005

《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》JB/T 9092-1999

因?yàn)檠鯕鈱儆谝兹家妆瑲怏w，當(dāng)你管道或閥門(mén)中有油脂類(lèi)的東西時(shí)， 加上管道是有壓力的 當(dāng)你在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，管道的壓力導(dǎo)致介質(zhì)流速很快，從而產(chǎn)生摩擦。產(chǎn)生高熱，要是有油的話(huà)那就是一個(gè)助燃。極易發(fā)生爆炸。后果不堪設(shè)想！這類(lèi)閥門(mén)清洗時(shí)都要用紫外線(xiàn)燈照檢查，要求很?chē)?yán)格！連纖維都不可以有一點(diǎn)點(diǎn)，是為了防止靜電的產(chǎn)生。

自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用禁油脫脂進(jìn)口氧氣閥門(mén)清洗步驟及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、脫脂前的準(zhǔn)備：

1、脫脂前的準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須了解閥門(mén)脫脂和無(wú)水處理的重要性，閥門(mén)內(nèi)部的清理一旦不符合要求，將會(huì)造成設(shè)備或人身傷害的嚴(yán)重后果。因此操作人員必須了解本規(guī)范的全部?jī)?nèi)容。

2 、脫脂現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)管理和保衛(wèi)。為防止意外事故發(fā)生，操作現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火和防止非相關(guān)人員進(jìn)入?，F(xiàn)場(chǎng)要保持通風(fēng)、潔凈和干燥，要配備消防設(shè)施。

二、自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用清洗步驟：

禁油脫脂氧氣閥門(mén)的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；（脫脂處理：用丙酮、酒精或其他無(wú)機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過(guò)程）

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；

4、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

5、用LUYOR-2130紫外線(xiàn)燈（黑光燈）照射閥門(mén)表面，無(wú)熒光為合格。

三、 自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用其他要求:

1、裝配完成的閥門(mén)用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。

2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?/p>

3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。

4、然后用真空袋進(jìn)行密封。

5、裝箱。

6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。

四、自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應(yīng)用驗(yàn)收要求：

1、用無(wú)油干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面、紙上無(wú)油脂痕跡為合格

2、收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密 濾紙進(jìn)行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。只有嚴(yán)格按照以上步驟，才能讓氧氣專(zhuān)用閥門(mén)出廠(chǎng)，才能安全的使用！