化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范

波紋管密封截止閥適用于公稱(chēng)壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～350℃的易燃、易爆、劇毒、毒性流體、高溫導(dǎo)熱油、液氨等介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于：石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡膠、天然氣等其它氣體系統(tǒng)中，性能安全可靠，廣泛應(yīng)用于乙二醇等工業(yè)流體。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠，雙重堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料），保證閥桿的零泄漏。沒(méi)有流體損失，提高工廠設(shè)備安全。并符合國(guó)際密封標(biāo)準(zhǔn)。密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長(zhǎng)。閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；閥桿升降位置指示，更直觀。

導(dǎo)熱油是一種熱量的傳遞介質(zhì)，由于導(dǎo)熱油具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫度準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫（200-400℃）、傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，被廣泛用于各種行業(yè)。要考慮熱膨脹等鋼材的特性?？紤]到其低壓、高溫和滲透性特別強(qiáng)的特性，溫差較大時(shí)，按照標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)設(shè)計(jì)規(guī)范，導(dǎo)熱油閥應(yīng)該使用波紋管密封截止閥。

     與其他導(dǎo)熱油閥門(mén)相比，化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范主要是解決了如下三大問(wèn)題：

     1、因?yàn)閷?dǎo)熱油的滲透性很強(qiáng)（大約是蒸汽的50倍），若選用填料密封的截止閥、閘閥或球閥，都非常容易外漏，導(dǎo)致熱油浪費(fèi)，弄臟設(shè)備和地面，而波紋管結(jié)構(gòu)可以零泄漏，而且沒(méi)有易損件。

     2、因?yàn)橐话愕奶盍嫌墒庸こ尚?，若石墨的純度不夠時(shí)，其耐油性能變得很差，當(dāng)導(dǎo)熱油浸到石墨填料時(shí)，石墨中的部分雜質(zhì)很容易被導(dǎo)熱油溶解，導(dǎo)致石墨粉狀化，無(wú)法使石墨填料達(dá)到密封效果，這就是造成填料閥經(jīng)常性外泄露的主要原因。

     3、因?yàn)楦邷?，若選用通用球閥，則內(nèi)部PTFE不耐高溫，很快老化而導(dǎo)致閥門(mén)泄漏；而波紋管截止閥內(nèi)部零件材質(zhì)全部為不銹鋼，可耐425℃，開(kāi)關(guān)也特別輕松。從總體壽命上，一般波紋管截止閥使用壽命在3年以上。因此，為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，也為了降低實(shí)際運(yùn)行成本，導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)該選用波紋管截止閥，不能選用填料密封的截止閥或閘閥。

化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)

化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品性能規(guī)范

注：系列閥門(mén)連接法蘭可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造

化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范零件材料

  導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的開(kāi)關(guān)閥上的電磁閥最好采用隔爆型，氣源管線(xiàn)如果非禁銅環(huán)境，也可以采用紫銅管，不銹鋼也可以，特殊化工行業(yè)甚至要求采用塑料或尼龍氣源管線(xiàn)。保護(hù)管采用鍍鋅管就行了。在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性； 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線(xiàn)的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用 。

化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范

導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中由于加熱系統(tǒng)的局部過(guò)熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動(dòng)，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)會(huì)造成管道局部過(guò)熱變形炸裂的可能。導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時(shí)易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。導(dǎo)熱油系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)中導(dǎo)熱油輸送過(guò)程中需要大量的閥門(mén)。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)發(fā)生事故類(lèi)別包括，保溫層著火，膨脹罐排氣口及保溫層著火，導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作區(qū)域火災(zāi)，導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐的著火和爆炸，導(dǎo)熱油換熱器或反應(yīng)器（釜）著火和爆炸，爐膛爆炸?？梢?jiàn)許多的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)常見(jiàn)的事故都和泄露有或多或少的關(guān)系。

熱油系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)和設(shè)計(jì)規(guī)范閥門(mén)要求包括：在最高處應(yīng)設(shè)有排氣閥，處設(shè)有排污閥。熱油系統(tǒng)管線(xiàn)處設(shè)備接口、儀表接口或閥門(mén)等處必須采用法蘭連接外，其余接口均采用焊接連接。采用法蘭連接處，法蘭應(yīng)是集槽面，且公稱(chēng)壓力不低于1.6MPa，對(duì)于大于300度的導(dǎo)熱油，法蘭公稱(chēng)壓力不低于2.5MPa。法蘭選用對(duì)焊形式，而不用平焊形式的法蘭。熱油系統(tǒng)的法蘭墊片不允許使用石棉橡膠板，應(yīng)選用金屬纏繞墊或膨脹石墨復(fù)合墊。熱油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有安全閥，安全閥選用波紋管密封安全閥。

     波紋管截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。