ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一種無需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的閥門，是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。自力式壓力調(diào)節(jié)閥最大的特點(diǎn)是能在無電、無氣的場所工作，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中各種氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)），或泄壓、持壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動控制。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用工作原理

自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理是閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動作方向與上述方向相反。自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的作用原理與自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥相同，但閥芯反裝。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用種類

自力式壓力調(diào)節(jié)閥可分為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型、泄壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型、差壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型三種不同類型的調(diào)節(jié)閥，它們配用了不同的檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其壓力分段范圍在30~3000kpa之間。自力式壓力調(diào)節(jié)閥也可根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同分為單座型自力式壓力調(diào)節(jié)閥、雙座型自力式壓力調(diào)節(jié)閥、套筒型自力式壓力調(diào)節(jié)閥三種。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用使用特點(diǎn)

1.該壓力調(diào)節(jié)閥在無電無氣的工作場所內(nèi)，在沒有外加能源的情況能運(yùn)行，非常地便捷；

2.該壓力調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行期間，可對設(shè)定值進(jìn)行連續(xù)設(shè)定；

3.該壓力調(diào)節(jié)閥采用橡膠模片式檢測，提升了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的精度和靈敏度；

4.該壓力調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，大大提高了調(diào)節(jié)閥反應(yīng)的靈敏度和控制的精確性。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用技術(shù)參數(shù)

二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用主要零件材料

三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)

四、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用 外形連接尺寸

五、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用 安裝典型

3ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用安裝方式
3.1直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直 管段(一般為6D(管徑）左右）。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D；閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn)，以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
3.2 旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行，最好設(shè)置旁路系統(tǒng)，如圖6所示。
3.3 過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。
當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi)，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處，取代過濾器。
3.4安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
3.4.1自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用• 氣體介質(zhì)正立安裝（執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下），液 體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
3.4.2氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140 ℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外,還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
3.4.3氣體介質(zhì)溫度髙于70 ℃低于140 ℃時(shí)，若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。

4ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用應(yīng)用及注意事項(xiàng)
4.1 適用場所的應(yīng)用及注意事項(xiàng)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽（最高溫度可達(dá)300? 350℃)等介質(zhì)的壓力控制。如輕質(zhì)油品、水、水蒸 汽、空氣等。在設(shè)計(jì)條件提供與閥門選用時(shí)應(yīng)注意以下情況。 
4.1.1所提閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)接近實(shí)際工藝條件。    
自力式壓力調(diào)節(jié)閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴(yán)謹(jǐn)。工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類產(chǎn)品所允許的設(shè)定值調(diào)整范圍較小。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±8%、帶指揮器操作型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±4%左右。
若超出設(shè)定彈簧的允許調(diào)壓值，為達(dá)到原設(shè)定值要求，則必須通過更換設(shè)定彈簧的辦法才可實(shí)現(xiàn)，這需送回生產(chǎn)廠才能完成
4.1.2選用允許壓差時(shí)，應(yīng)注意到該產(chǎn)品的允許壓差值小的特點(diǎn)。這是由于該產(chǎn)品輸出力小及波紋管內(nèi)外允許壓差小，導(dǎo)致允許壓差較普通控制閥小，且無法像普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時(shí)兩者壓差相差更大。
4.1.3因該產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度為士5%及流量特性為快開特性所致，因此只適用無外來能源和調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。
4.1.4該產(chǎn)品不宜在往復(fù)泵出口壓力-流量調(diào)節(jié)方案中使用。該方案是旁路調(diào)節(jié)法（見圖7)常見方法之一。在該方案選型時(shí)，應(yīng)注意其壓力控制回路 不宜“采用直接作用式（自力式）壓力調(diào)節(jié)閥"。       
這是因?yàn)闉榇_保自力式壓力調(diào)節(jié)閥正常工作，該產(chǎn)品要求工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復(fù)泵時(shí)，由于往復(fù)泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動，因而達(dá)不到穩(wěn)定壓力的作用，使整個(gè)控制系統(tǒng)無法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控制閥用于往復(fù)泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設(shè)定值 附近處于周期性脈動，使泵出口壓力不超出設(shè)定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應(yīng)用多年。  

4.2 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用特殊介質(zhì)中的應(yīng)用及注意事項(xiàng)
4. 2. 1黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用
從自力式壓力調(diào)節(jié)閥的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知，該產(chǎn)品能否應(yīng)用在黏度較高的介質(zhì)場合，就需從下述兩方面綜合考慮。
4.2.2被調(diào)介質(zhì)黏度對執(zhí)行機(jī)構(gòu)——引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質(zhì)不堵塞引壓管和進(jìn)入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)，影響被調(diào)介質(zhì)作用力的傳送。
4.2.3被調(diào)介質(zhì)黏度對閥內(nèi)件及平衡元件——波紋管的影響。
    這是由于被調(diào)介質(zhì)流過閥內(nèi)件時(shí)，將被引入平衡壓力元件——波紋管內(nèi)與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質(zhì)在停工后易凝固也 將使波紋管無法在開工后正常工作。
    上述分析，歸根結(jié)底是介質(zhì)黏度值的界定問題。目前，國內(nèi)制造廠的產(chǎn)品樣本未見推薦值。國外已有廠家推薦，在油和液體情況下，允許使用的介質(zhì)運(yùn)動黏度為600 mPa • s；Samson允許的介質(zhì)黏度為100 mPa • s(密度0.8)。
    只有當(dāng)上述兩要求均滿足時(shí)，才能使用。這已有很多實(shí)例證明。已在上海石化廠罐區(qū)乙焦油壓控上 (黏度為190 mPa • s)、延安煉油廠燃料油-重油壓 控上(黏度為135 mPa • s)使用多年。
4. 2.4高黏度的介質(zhì)不宜使用
4. 2.5不允許泄漏的氣體介質(zhì)中的應(yīng)用
  不允許泄漏的氣體介質(zhì)使用時(shí)，出于安全原因及避免貴重氣體浪費(fèi)因素，應(yīng)考慮下述兩點(diǎn)。
4.2.5.1填料函及其他連接處的密封性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4123-92氣動調(diào)節(jié)閥要求無滲漏現(xiàn)象，這一點(diǎn)同一般控制閥要求一樣。
4.2.5.2氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室密封性要求要確保無滲漏。
     該產(chǎn)品要求比GB/T4123-92規(guī)定高，不允許滲漏•因?yàn)镚B/T4123-92標(biāo)準(zhǔn)對氣室的密封性規(guī)定：“氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室應(yīng)保證氣密性。在額定氣源壓力下，5 min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于 2. 5 kPa;"     
國內(nèi)該類產(chǎn)品鑒于沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，有不少產(chǎn)品對該項(xiàng)要求不嚴(yán)或沒考慮此種氣體介質(zhì)使用要求，僅參照GB/T4123-92生產(chǎn)，這對安全生產(chǎn)或節(jié)約貴重原料造成不利。因此該產(chǎn)品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細(xì)討論。
4.2.5使用在腐蝕性介質(zhì)場合應(yīng)慎重對待
該產(chǎn)品使用在腐蝕性介質(zhì)場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質(zhì)對執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩大部件耐腐蝕性進(jìn)行雙重考慮，只有兩者均滿足時(shí)才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復(fù)雜，使用面更狹窄。

5ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工高粘度介質(zhì)應(yīng)用特性選擇時(shí)應(yīng)注意的問題
5.1由于可供選擇的控制閥的理想流量特性的形式有限，因此，對象特性的變化很難達(dá)到補(bǔ)償，這時(shí)可以考慮通過閥門定位器的反饋凸輪進(jìn)行改善。
5.2對于操作參數(shù)不能準(zhǔn)確確定的新設(shè)計(jì)工藝裝置，或控制閥的計(jì)算數(shù)據(jù)過于保守時(shí)，最好選用對數(shù)理想特性的控制閥。因?yàn)閷?shù)特性的閥門具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。
5.3當(dāng)控制閥經(jīng)常工作在小開度時(shí)，應(yīng)選用對數(shù)特性的閥；當(dāng)控制閥的使用壽命是主要考慮的因素時(shí)，應(yīng)選用理想特性為直線的控制閥。
5.4有時(shí)，由于流體輸送機(jī)械的能力有限，控制閥必須工作在低S值下運(yùn)行。
5.5由于結(jié)構(gòu)上的原因，閥門兩端的壓降不能超過一定的極限值，因?yàn)楦邏翰钕碌臏p壓閥很容易破損。這時(shí)往往允許加限流孔板，適當(dāng)進(jìn)行分壓，此時(shí)S值也必須降低。
5.6近年來，節(jié)能問題越來越受到重視，減小S值有利于節(jié)約能耗。如對于高壓系統(tǒng)，考慮到節(jié)約動力，允許S = 0.15。