FL641F氣動放料閥在化工釜底應用

本公司的FL641F氣動放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。 FL641F氣動放料閥結(jié)構(gòu)主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵L641F氣動放料閥在管道中一般應當水平安裝。

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用 產(chǎn)品特點

(一)、FL641F氣動放料閥適用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的用溫度為-29℃,最高溫度為425℃)。使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣(不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃)。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度＞150℃濃度＞30%)。
(二)、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
(三)、壓力范圍：0.6~2.5MPa 
(四)、通徑范圍：25~250mm
氣動放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底 部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。上展式放料閥閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用

上展式放料閥放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷 的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高 的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封， 密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
氣動執(zhí)行器在執(zhí)行工作的時候是有一定的原理的，當被壓縮了的氣體經(jīng)過A管組進入到氣動執(zhí)行器的時候，這個氣體會推動這兩個活塞向兩側(cè)進行直線上的運動。當活塞上面的齒條拉動齒輪進行逆時針方向的旋轉(zhuǎn)的時候，閥門就會被打開了。這時候氣體就會從B組管理面被排泄出來。相反的，如果氣體是經(jīng)過B組管進入氣動執(zhí)行器的話，那么活塞上面的齒條拉動齒輪進行順時針方向的旋轉(zhuǎn)閥門就會進行關閉。根據(jù)用戶的要求和標準，氣動執(zhí)行器的執(zhí)行可以和原來的標準執(zhí)行呈現(xiàn)相反的執(zhí)行方式，逆時針為關閉閥門，在順時針的時候就為打開閥門。這樣就可以讓執(zhí)行器在被利用的時候更加的靈活，不拘泥于原來的執(zhí)行方式。
FL641F/H-16C/P氣動放料閥型號選型：閥門類型代號：FL表示放料閥；傳動形式代號：6表示氣動；連接形式代號：4表示法蘭式;結(jié)構(gòu)形式代號：1表示直通流道；密封面材料代號：F表示氟塑料、H表示不銹鋼;閥體壓力代號：16表示壓力十六公斤；閥體材質(zhì)代號：C表示碳鋼、P表示不銹鋼、R表示316

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用

三、FL641F氣動放料閥在化工釜底應用主要技術(shù)參數(shù)

四、FL641F氣動放料閥在化工釜底應用主要零件材料

五、FL641F氣動放料閥在化工釜底應用主要連接尺寸

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用使用說明書

1、使用操作：
1.1放料閥有手動、氣動、電動等多種型式。手動操作采用手輪或齒輪操作，氣動、電動則在放料閥上安裝相應的驅(qū)動裝置。
1.2放料閥操作即是開啟和關閉。對手動放料閥，手輪上標出啟閉方向指示箭頭和文字，在閥上同時設置開度指示器。順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，放料閥關閉；逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，則放料閥開啟，開度指示器可指明放料閥的啟閉狀態(tài)。
1.3關閉時應用力關緊，以防止內(nèi)漏。不允許在閥內(nèi)帶壓狀態(tài)下更換填料，但可適當壓縮填料。
1.4開啟初和關閉終時所需啟閉力矩最大。啟閉放料閥時只允許一個人雙手握住手輪邊緣用力旋轉(zhuǎn)手輪，絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩，以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件。

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用選用

主要考慮使用工況和操作要求：放料閥的品種和規(guī)格很多，應按使用工況(如工作介質(zhì)，操作壓力，操作溫度，管路通徑等)以及安裝操作要求(如連接方式、驅(qū)動方式等)來選用適當?shù)姆帕祥y。

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用安裝

1、出廠前，放料閥已按JB/T9092及相關標準進行了檢驗和各項性能試驗達到了標準要求，并清除了閥腔內(nèi)外的油污和雜物，用封頭封堵了放料閥的出口通道。

2、安裝前，應取下出口端封頭，認真檢查閥內(nèi)腔及閥瓣、閥座和閥桿等內(nèi)件是否有污物附著，擦洗閥瓣和閥座兩密封面。應檢查各連接部位的螺栓、螺母和填料壓蓋等是否在運輸和存放過程中產(chǎn)生松動，如發(fā)現(xiàn)應均勻擰緊。

3、按設計的連接方式將放料閥固定在管路上，固接時不應使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭曲應力。

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用的安裝細節(jié)與技巧如下：

1. 安裝位置選擇：選擇合適的位置安裝氣動控制閥，確保其易于操作和維修，并避免受到外部沖擊和污染。

2. 閥體固定：使用適當?shù)穆菟ê蛪|片將氣動控制閥固定在安裝基礎上，確保閥體的穩(wěn)定性和密封性。

3. 連接管路：根據(jù)工藝要求，正確連接閥體的進出口管路。在連接過程中，要注意選擇合適的密封材料和緊固件，以確保管路的密封和連接可靠。

4. 管路支撐：為了避免管路對閥體產(chǎn)生過大的力矩和振動，應在管路上設置適當?shù)闹魏凸潭ㄑb置，保證管路與閥體之間的相對位置穩(wěn)定。

5. 氣源準備：確保氣動控制閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源供應，氣源壓力應符合閥體的操作要求，并且要設置適當?shù)倪^濾器和干燥裝置，以減少對閥體的損害。

6. 操作元件連接：將氣動控制閥與操作元件（如電磁閥、氣動執(zhí)行器等）正確連接，確保信號輸出和執(zhí)行機構(gòu)的可靠性。

7. 導線連接：根據(jù)閥體上的接線圖，正確連接電磁閥和其他控制元件的導線，確保電氣連接正確無誤。

8. 調(diào)試和測試：在完成安裝后，進行系統(tǒng)的調(diào)試和測試，確保氣動控制閥的各項功能正常，并進行泄漏測試和操作試驗。

9. 定期維護：定期對氣動控制閥進行維護，清潔閥體和管路，檢查密封性和運行狀態(tài)，及時更換損壞的零部件，以保證閥體的正常運行和使用壽命。

總之，正確安裝氣動控制閥需要注意以上幾個方面，包括位置選擇、固定、管路連接、氣源準備、操作元件連接、導線連接、調(diào)試測試和定期維護等，這些細節(jié)和技巧將有助于提高閥體的穩(wěn)定性和工作效果。