(1)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB50316 -2000);

(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97);

(3)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98);

(4)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(B50031 -91);

(5)《氫氯站設(shè)計規(guī)范》(GB50177-93);

(6)《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50030-91);

(7)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》CBJ29 -90;

(8)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)。

包括實驗室集中供氣系統(tǒng)和室內(nèi)氣瓶供氣系統(tǒng)，可以滿足不同等級要求的氣體安全使用。

集中供氣管路系統(tǒng)工程，主要是為試(實)驗室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標準氣體，保證其儲存和使用的安全性。保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。

按照國標要求，將所用全部氣體存放于儲氣間，并實現(xiàn)集中輸送，組成中央供氣系統(tǒng)。系統(tǒng)采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時能夠?qū)崿F(xiàn)分段控制，在多拖一和多施多時能夠?qū)崿F(xiàn)切換控制；并能夠保證標準氣體流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足分析檢測設(shè)備對使用氣體的技術(shù)要求；室內(nèi)氣瓶供氣系統(tǒng)是在供應(yīng)氣體流量不大的實驗室用氣，氣體壓力直接控制，并且節(jié)約成本。

1、基本概念

實驗室供氣有二級減壓和多級減壓。二級減壓即氣瓶端采用一級減壓閥和末端采用一級減壓閥來達到二級減壓的目的。多級減壓即氣瓶端采用二級減壓閥或多級減壓閥和末端采用二級減壓閥或多級減壓閥來達到多級減壓的目的，減壓效果同二級效果差不多，但成本會更高。

2、技術(shù)要求

(1)氣瓶間: 

①氣瓶間應(yīng)采用300mm厚實體墻，安裝防爆門，設(shè)置泄爆窗；

②室內(nèi)電器設(shè)備均應(yīng)具備防爆功能;

③應(yīng)安裝排氣扇,時刻保持良好的通風狀態(tài);

④存放氫氣鋼瓶的區(qū)域應(yīng)有每小時不小于三次換氣的措施。

(2)供氣系統(tǒng)要求采用兩級減壓的方式進行供氣，供氣匯流排第一次減壓，氣體由15MPa減壓到1.5MPa以下，再輸送到各用氣實驗室，二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點，方便統(tǒng)一控制通風柜或儀器用氣的輸入壓力，用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表，二級減壓器對壓力進行精確調(diào)整(0.01MPa) ，得到穩(wěn)定的壓力，可以滿足儀器對不同使用壓力的要求，一、二級減壓器均配有壓力表,可實時顯示當前壓力；

(3)采用雙側(cè)匯流排半自動方式不間斷供氣，充分滿足實驗室的使用要求，更換氣瓶時，可通過安裝在高壓軟管下面的卡套進行氣瓶更換；

化學(xué)實驗室高壓氫氣減壓閥組應(yīng)用案例、管路設(shè)計、規(guī)劃要點

(1)為了方便更換氣瓶，鋼瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有不銹鋼金屬軟管。

(2)在整個系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)加裝防爆逆止閥。

(3)氣體進入使用點前，為了便于控制氣體開關(guān)，應(yīng)設(shè)有使用點球閥。

(4)為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。

(5)為了便于維修及更換閥件，管道與閥件的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。

(6)管道固定件(管夾)應(yīng)采用耐高溫的金屬材料，要求堅固、輕巧、耐用。

(7)考慮到堅固、防腐方便使用、美觀等方面的原因，壓力調(diào)節(jié)閥控制面板采用不銹鋼材料。

(8)為確保氣體輸出的壓力穩(wěn)定和氣體的純度選用兩次減壓系統(tǒng)。

(9)氫氣、氧氣管道的末端和最高點宜設(shè)放空管。放空管應(yīng)高出層頂 2m 以上，并應(yīng)設(shè)置在防雷保護區(qū)內(nèi)。

(10)氫氣管道上還應(yīng)設(shè)取樣口和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應(yīng)能滿足管道內(nèi)氣體吹掃置換的要求。

(11)氫氣、氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。有接地要求的其它管道，其接地和跨接方法應(yīng)按現(xiàn)行有效的國家標準執(zhí)行。

(12)平行安裝氫氣管道與可燃氣體管道時，其管道間距不應(yīng)≤0.50m，管道交匯時，其間距不應(yīng)≤0. 25m; 分層敷設(shè)時，氫氣管道應(yīng)在最上方。

(13)室內(nèi)敷設(shè)氫氣管道時不能直接埋地里或布置在地溝內(nèi)，避免直接穿過不使用氫氣的房間。

(14)所有減壓閥需設(shè)有排氣管路到氣體存放區(qū)外。、氧化氣體排氣管路不能并在一起。

2、化學(xué)實驗室高壓氫氣減壓閥組應(yīng)用案例施工要點說明

(1) 所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

(2) 在同一槽架內(nèi)不應(yīng)同時敷設(shè)氣體管道和導(dǎo)電線路及電纜。

(3) 管道鋪設(shè)時應(yīng)注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲。切斷管道時用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后應(yīng)用專用工具處理斷口,嚴禁用普通銼刀處理。在管道的行進路線中，每隔1.5m 左右，應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮；另外，可根據(jù)氣體管路彎曲的直徑，設(shè)置合適的支架位置。

(4)需穿過實驗室墻體或樓板的部位應(yīng)設(shè)有預(yù)埋套管，管路經(jīng)套管穿過，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊接。管道與套管之間應(yīng)采用非燃燒材料封堵嚴密。

(5)所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件無泄漏、滑絲、松動等危險情況，各種氣壓表一般不得混用。

(6)所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點及所有管道上都應(yīng)貼設(shè)有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標頭。各種氣體管道應(yīng)有明顯的指示標志。

(7)所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮氣進行三遍以上的吹掃，以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

(8)吹掃完畢后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

(9)在整個施工過程中應(yīng)注意施工安全，特別是空中作業(yè)時(在梯子或腳手架上施工)，應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時必須佩帶安全帽、穿安全鞋。