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ZZYP自力薄膜式空氣調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
其實自力式減壓閥是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)管道系統(tǒng)中的閥門，它能夠根據(jù)管道內(nèi)的壓力變化自動調(diào)節(jié)流體的流量，使得流體的壓力穩(wěn)定在設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi)。以下是北高科閥門對于自力式減壓閥的全面專業(yè)介紹：
一、ZZYP自力薄膜式空氣調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例工作原理
自力式減壓閥無需外部能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，通過執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。它的工作原理基于流體動力學(xué)和機械平衡，通過感應(yīng)流體壓力變化來自動調(diào)整閥門的開度，以保持設(shè)定的壓力水平。
當(dāng)系統(tǒng)中的壓力超過或低于設(shè)定的壓力設(shè)定點時，自力式減壓閥會調(diào)整閥門的開度，以增加或減少流體的流量，從而使系統(tǒng)中的壓力維持在所需的范圍內(nèi)。具體來說，工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。
二、ZZYP自力薄膜式空氣調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例主要組成部分
自力式減壓閥主要包括以下部分：
1. 閥體和閥芯：閥體是閥門的主要外殼，而閥芯是閥門內(nèi)部的移動部件，它們通常由耐腐蝕和耐高壓的材料制成。閥芯的移動控制著流體的通過。
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2. 彈簧：自力式壓力調(diào)節(jié)閥內(nèi)置了一個彈簧，它提供了反作用力，用于平衡流體壓力。彈簧的強度和壓力設(shè)定點的調(diào)整決定了閥門的調(diào)節(jié)性能。
3. 調(diào)節(jié)裝置：這通常是一個手動旋鈕或螺母，用于調(diào)整閥門的壓力設(shè)定點。通過旋轉(zhuǎn)或移動這個調(diào)節(jié)裝置，操作人員可以更改閥門的工作參數(shù)。
4. 感應(yīng)元件：自力式壓力調(diào)節(jié)閥通常包括一個感應(yīng)元件，它可以感應(yīng)流體系統(tǒng)中的壓力變化。這個元件可以是一個彈簧負載的活塞或柱塞，與閥芯相連。
三、ZZYP自力薄膜式空氣調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域
自力式減壓閥廣泛應(yīng)用于各種流體控制系統(tǒng)中，其中需要維持穩(wěn)定的壓力。一些典型的應(yīng)用領(lǐng)域包括蒸汽系統(tǒng)、水處理、天然氣輸送和化工工業(yè)等。
四、ZZYP自力薄膜式空氣調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例優(yōu)點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要外部能源，它們依賴于流體壓力來實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，因此節(jié)省了電力或其他能源成本。同時，它們可靠性高，能夠在惡劣的工作條件下長期運行。
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力薄膜式空氣調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN40 介質(zhì)：空氣, 最大流量75 Nm3/h 進口壓力 0.6MPA,出口壓力0.2-0.5MPA | 臺 | 1 | 1900 | 1900 | 304不銹鋼 |
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
五、ZZYP自力薄膜式空氣調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例注意事項
定期維護和校準是確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥正常工作的關(guān)鍵，以確保它們始終在所需的壓力范圍內(nèi)運行。在選擇自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，必須考慮系統(tǒng)的壓力范圍、流量需求和流體類型，以確保閥門能夠適應(yīng)特定的應(yīng)用。
ZZYP自力薄膜式空氣調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例總結(jié)
綜上所述，自力式減壓閥以其自動調(diào)節(jié)壓力的能力，在工業(yè)和制造應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用，可以提高系統(tǒng)的可靠性和效率。
一、選址
1. 選擇合適的位置：自力式減壓閥應(yīng)安裝在管道上升段或者垂直管段上，便于排氣和維修；同時應(yīng)盡量遠離強震源和熱源，避免影響減壓閥的正常工作。
2. 距離：自力式減壓閥的選址應(yīng)滿足一定距離的要求，通常應(yīng)避免在安裝前面的管道彎頭、閥門、泵等設(shè)備位置。
3. 管道高度：在自力式減壓閥的選址中，還要注意管道高度，通常要求減壓閥進、出口處管道高度不小于直徑的1.5倍。
二、管道連接
1. 確保管道清潔：在安裝前，應(yīng)確保管道內(nèi)無雜物和污物，以免影響減壓閥的正常工作。
2. 連接方式：自力式減壓閥的連接方式通常為法蘭連接，需要先將減壓閥與管道法蘭進行連接，再緊固法蘭螺釘。
3. 注意力矩：在螺釘緊固時要注意力矩，避免因過松或過緊而引起泄漏或損壞。
三、注意事項
1. 管道支架：減壓閥的管道支架不宜與減壓閥本體直接相連，應(yīng)使用彈性接頭或伸縮節(jié)等減震措施，防止管道振動對減壓閥產(chǎn)生影響。
2. 氣體排放：在安裝前應(yīng)檢查減壓閥內(nèi)是否有氣體，如有必須將氣體排放干凈才能正式啟用。
3. 維護檢查：自力式減壓閥安裝后應(yīng)定期進行維護與檢查，如發(fā)現(xiàn)閥門無法正常開啟或關(guān)閉，應(yīng)及時更換和維修。
以上是自力式減壓閥的安裝方法和注意事項，希望對大家在工程安裝和維護過程中有所幫助。
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溫馨提示：為規(guī)避購買風(fēng)險，建議您在購買產(chǎn)品前務(wù)必確認供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。
