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            上海申弘閥門有限公司

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            美標金屬硬密封球閥

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            訂  貨  量: ≥1  件

            具體成交價以合同協(xié)議為準

            產(chǎn)品型號ASME

            品牌SH/申弘

            廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

            產(chǎn)品資料查看pdf文檔

            所在地上海市

            更新時間:2021-02-16 16:30:28瀏覽次數(shù):3926次

            聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)
            工作溫度 常溫 公稱通徑 15-800mm
            結(jié)構(gòu)形式 浮動球 類型(通道位置) 二通式
            零部件及配件 閥體 流動方向 單向
            壓力環(huán)境 常壓 應用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,石油,能源,電子/電池
            種類 浮球式
            ASME美標金屬硬密封球閥通過對各種不同工況條件的處理,高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理,高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨,球閥整個密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過精密研磨。

            ASME美標金屬硬密封球閥產(chǎn)品說明 

            本實用新型涉及一種球閥,特別涉及一種全金屬硬密封式浮動球閥。 本公司生產(chǎn)硬密封球閥的球體表面采用*噴涂技術(shù),通過對各種不同工況條件的處理,高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理,高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨,球閥整個密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì),以及帶顆粒的介質(zhì)。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結(jié)構(gòu) 金屬閥座環(huán)與球面接觸,通過作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負荷使閥座環(huán)與球面形成密封。同時,由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹,實現(xiàn)閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。根據(jù)用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設(shè)計有密封脂注入系統(tǒng).
            背景技術(shù):
            球閥以其流阻小、啟閉迅速和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點,廣泛應用于化工、冶金等行業(yè)的惡劣輸送工況,尤其金屬硬密封式浮動球閥,因其閥芯與閥座間采用金屬硬密封,局部解決了傳統(tǒng)球閥軟墊片密封使用壽命短和易污染等問題,得到了進一步推廣,但現(xiàn)有的金屬硬密封球閥,僅在閥芯與閥座間采用硬密封,閥座與閥體間仍沿用塑性材料進行密封,當閥門運用于高溫、高壓或有顆粒雜質(zhì)的工況時,塑性密封材料較易損壞,影響閥門的整體使用壽命,且塑性密封材料磨損后會進入到介質(zhì)中,對閥門內(nèi)流動的高純度介質(zhì)造成污染,使閥門的使用領(lǐng)域受到了限制。所以,研制開發(fā)一種密封可靠、使用壽命長、無污染的全金屬硬密 封式浮動球閥是客觀需要的。閥門的耐火設(shè)計符合API 6FA或API 607標準,耐火試驗規(guī)范相當于ISO 10497,這類閥門目前被廣泛應用于造紙、原油、天燃氣、石化以及各類含有顆粒、易磨損、易沖蝕、易引起火災的相關(guān)工業(yè)。

            主要優(yōu)點
            1.流體阻力小,全通徑的球閥基本沒有流阻。
            2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
            3.緊密可靠。它有兩個密封面,而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料,密封性好,能實現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
            4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠距離的控制。
            5.維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
            6.在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
            7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。
            8.由于球閥在啟閉過程中有擦拭性,所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

            實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種密封可靠、使用壽命長、無污染的全金屬硬密封式浮動球閥。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的,該裝置包括出口端閥體、入口端閥體、閥座、碟環(huán)、球型閥芯和閥芯操縱裝置,球型閥芯與閥座為相對可旋轉(zhuǎn)的密封配合,閥座包括出口端閥座和入口端閥座,所述出口端閥座直接安裝在出口端閥體上,出口端閥體與出口端閥座間的接觸面為經(jīng)研磨后可直接密封的配合面。所述出口端閥座靠球型閥芯一側(cè)安裝有與出口端閥體活動連接的閥座壓板。所述閥座壓板與出口端閥體間為螺栓連接。所述入口端閥座直接安裝在入口端閥體上,入口端閥體與入口端閥座間的接觸面為經(jīng)研磨后可直接密封的配合面。所述出口端閥體的密封面位置堆焊有材質(zhì)與出口端閥座相同的出口端閥體堆焊層。所述入口端閥體的密封面位置堆焊有材質(zhì)與入口端閥座相同的入口端閥體堆焊層。本實用新型對閥座與閥體間創(chuàng)造性的采用硬密封結(jié)構(gòu),不會對閥門內(nèi)流動的介質(zhì)造成任何污染,增加了閥座與閥體間密封的有效性,提高了閥門的使用壽命,減少了維修成本,提聞了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。該型閥門中的球體、密封圈采用了特殊的加工工藝和密封材料,使球體表面粗糙度和圓度達到標準要求,從而提高了密封性能和使用壽命、耐高溫的能力。 


                  順時板動手柄帶動閥桿驅(qū)動球體旋轉(zhuǎn),使介質(zhì)順利通過。球閥問世于20世紀50年代,隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的不斷改進,在短短的40年時間里,已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方國家工業(yè)發(fā)達的國家,球閥的使用正在逐年不斷的上升,在我國,球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè),在國民經(jīng)濟中占有API舉足輕重的地位。
            球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換,同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。

            球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作,旋塞體為球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向,它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥適宜做開關(guān)、切斷閥使用,但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用,如V型球閥。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等,在各行業(yè)得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。

            ASME美標金屬硬密封球閥對于不同工況條件的應用:

            結(jié)構(gòu)形式

            制造范圍

            溫度范圍

            輔助密封

            密封面材料

            適用流體




             

            ASME Class
            150~300Lb
            1″~8″
            雙流向

             

             

            ASME Class
            60~1500Lb
            1″~4″
            單流向
             

             

                

            -29~250℃

            改性PTFE對蒞聚苯

            球體、碳化鎢

            紙漿、含固體顆粒的流體

            閥座:STL-12

            球體:鍍硬鉻

            閥座:STL-6

            -29~450℃

            柔性石墨

            球體:碳化鎢

            高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體

            閥座:STL-12

            球體:鍍鎳鉻碳化鉻

            閥座:STL-6

            -29~760℃

            閥座與本體焊接(雙偏心、單流向)

            球體:鍍鎳鉻碳化鉻

            450℃以上的高溫、高頻高壓流體

            閥座:鍍鎳鉻碳化鉻




            ASME Class
            60~1500Lb
            4″~28″
            (雙流向)
            (單流向)

             

            -29~150℃

            增強PTFE氟橡膠“O”圈

            球體:碳化鎢

            紙漿、含固體顆粒的流體

            閥座:STL-12

            球體:鍍硬鉻

            閥座:STL-6

            -29~450℃

            柔性石墨
            金屬片

            球體:碳化鎢

            高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體

            閥座:STL-12

            球體:鍍鎳鉻碳化鉻

            閥座:STL-6

            -29~760℃

            閥座與本體焊接(雙偏心、單流向)

            球體:鎳鉻碳化鉻

            450℃以上的高溫、

            主要堆零件材料

            名稱

            WCB類

            CF8類

            CF3類

            CF8M類

            CF3M類

            閥體左體

            A216-WCB

            A315-CFB

            A35-CF3

            A351-CF8M

            A351-CF3M

            球體

            B2-B8

            A105-1025

            A182-F304L

            A182-F304L

            A132-F316

            A182-F316L

            B8以上

            A216-WCB

            A351-CF8M

            A351-CF3

            A351-CF8M

            A351-CF3M

            閥桿

            A182-F6a

            A182-F304

            A182-F304L

            A182-F336

            A182-F316L

            閥座

            -

            PTFE/增強PTFE/NYLIN

            閥座支承圈

            A105-1025

            A182-F304

            A182-F304L

            A182-F316

            A182-F316L

            彈簧

            -

            3yc-7/17-49H

            O型圈

            NBR

            氟橡膠

            螺柱

            A193-B7

            A193-B8

            螺母

            A194-2H

            A194-8

            150Lb外形尺寸和連尺寸:

            公稱通徑

            單位

            L

            D

            T

            G

            C

            n-Φd

            W

            H

            in

            mm

            1/2″

            15

            108

            89

            12

            35

            60.5

            4-15

            115

            72

            in

            4.25

            3.5

            0.47

            1.38

            2.38

            4-0.59

            4.53

            28.3

            3/4″

            20

            117

            98

            12

            43

            70

            4-15

            115

            76

            in

            4.61

            3.86

            0.47

            2

            3.13

            4-0.59

            5.9

            3.62

            1″

            25

            127

            108

            12

            51

            79.5

            4-15

            150

            92

            in

            5

            4.25

            0.47

            2

            3.13

            4-0.59

            5.9

            3.62

            1-1/2″

            40

            165

            127

            14.3

            73

            89.5

            4-16

            200

            123

            in

            6.5

            5

            0.56

            2.88

            3.88

            4-0.62

            7.87

            4.84

            2″

            50

            178

            152

            15.9

            92

            120.5

            4-19

            200

            132

            in

            7

            6.00

            0.625

            3.62

            4.75

            4-0.75

            7.87

            5.20

            2-1/2″

            65

            190

            178

            17.5

            105

            139.5

            4-19

            320

            164

            in

            7.5

            7

            0.69

            1.12

            5.50

            4-0.75

            12.6

            6.45

            3″

            80

            203

            190

            19.1

            127

            152.4

            4-19

            320

            173

            in

            8

            7.50

            0.75

            5

            6

            4-0.75

            12.6

            8.6

            4″

            100

            229

            229

            23.9

            157

            190.5

            4-19

            450

            210

            in

            9

            9

            0.94

            6.19

            7.5

            4-0.75

            17.72

            8.26

            6″

            150

            394

            279

            26

            216

            241.5

            8-22

            8000

            288

            in

            15.5

            10.98

            1.02

            8.5

            9.50

            8-0.88

            31.5

            1.34

            8″

            200

            457

            343

            29

            270

            298.5

            8-22

            1120

            374

            in

            18.00

            13.50

            1.12

            10.62

            11.75

            8-0.88

            44.10

            14, .72

            10″

            250

            533

            406

            31

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            362

            12-25

            1420

            366

            in

            20.98

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            1.2

            12.75

            14.75

            12-1

            55.12

            14.40

            12″

            300

            610

            483

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            412

            in

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            12-1

            55.12

            16.22

             

            摘要本實用新型公開了一種全金屬硬密封式浮動球閥,包括出口端閥體、入口端閥體、閥座、碟環(huán)、球型閥芯和閥芯操縱裝置,球型閥芯與閥座為相對可旋轉(zhuǎn)的密封配合,閥座包括出口端閥座和入口端閥座,所述出口端閥座直接安裝在出口端閥體上,出口端閥體與出口端閥座間的接觸面為經(jīng)研磨后可直接密封的配合面。本實用新型對閥座與閥體間創(chuàng)造性的采用硬密封結(jié)構(gòu),不會對閥門內(nèi)流動的介質(zhì)造成任何污染,增加了閥座與閥體間密封的有效性,提高了閥門的使用壽命,減少了維修成本,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
            一、球閥的安裝
            安裝前的準備
            1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸,兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當?shù)闹?br />2、把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)
            3、核對球閥的標志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常
            4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件
            5、檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面
            安裝
            1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動裝置處于管道上方
            2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊
            3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊
            4、連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)
            安裝后的檢查
            1、操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次,應靈活無滯澀,證實其工作正常
            2、按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查

            球閥安裝前準備
            1、球閥安裝前后管路準備就緒。前后管道應該是同軸的,兩個法蘭的密封面應該平行。管道應能承受球閥的重量,否則管道必須配有適當?shù)闹挝?br />2、吹出管道前后的閥門,去除管道中的油污、焊渣和其他雜質(zhì)
            3、檢查球閥標志,確保球閥完好無損。開啟和關(guān)閉閥門幾次,以驗證其正常工作
            4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護
            5、檢查閥門孔是否有污垢,然后清洗閥門孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒,也可能損壞閥座密封面

            球閥安裝
            1、把閥門接到管線上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動的閥門可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動執(zhí)行機構(gòu)應直立安裝,即在水平管道中,傳動裝置位于管道
            2、閥門法蘭和管道法蘭按管道設(shè)計要求安裝密封墊片
            3、法蘭上的螺栓需對稱、連續(xù)、均勻緊固
            4、連接氣動管道(使用氣動驅(qū)動器時)

            球閥安裝后檢查
            1、操作傳動開啟、關(guān)閉球閥數(shù)次,應靈活無澀,驗證其正常工作
            2、按管道設(shè)計要求和球閥接頭表面密封性能檢查

            二、球閥的維修
            ◆在拆卸球閥之前,球閥的維護必須首先確定球閥的上下管已經(jīng)卸下壓力
            ◆拆卸和重裝時,必須注意防止損壞零件的密封面,特別是非金屬零件,拆卸和重裝時,法蘭上的螺栓必須對稱、逐漸和均勻地擰緊
            ◆清洗劑應與球閥內(nèi)的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當工作介質(zhì)為氣體時,金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗,單個部件可以用浸泡清洗方法清洗
            ◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
            ◆非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡
            ◆所有附著在墻面上的非金屬部件,例如油脂、污垢、膠水和灰塵,在清洗后應立即從清洗劑中清除,清洗后不要長時間浸泡,清洗后應揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進行組裝,但不要長時間使用,否則會生銹并被灰塵污染
            ◆新零件在裝配前應該清潔并用油脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容
            ◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤滑脂,在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂,閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂組件
            ◆不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質(zhì)、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內(nèi)

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