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            上海申弘閥門有限公司

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            柱塞式放料閥

            訂       金: 2323

            訂  貨  量: ≥1 

            具體成交價以合同協(xié)議為準

            產品型號UF4P1F

            品牌SH/雙環(huán)儀表

            廠商性質生產商

            產品資料下載

            所在地上海市

            更新時間:2019-06-09 15:48:29瀏覽次數:2405次

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            工作溫度 常溫 公稱通徑 15-800mm
            類型(通道位置) 二通式 零部件及配件 配件
            流動方向 單向 壓力環(huán)境 常壓
            應用領域 醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農產品,化工,石油,建材/家具 種類 其他
            柱塞式放料閥UF4P1F用于對反應器,各種容器以及管線實放放料和無死區(qū)關斷操作。對于需要閥門全排量工作系統(tǒng),柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程,因此,柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化,可與各種容器的出口對接。

            柱塞式放料閥UF4P1F 柱塞式放料閥 不銹鋼柱塞式放料閥 柱塞式放料閥F41F 柱塞式放料閥

            不銹鋼柱塞放料閥 鑄鋼柱塞式放料閥 電動柱塞式放料閥氣動柱塞式放料閥 柱塞放料反應釜閥

            柱塞式放料閥UF4P1F 產品說明

            柱塞閥用于對反應器,各種容器以及管線實放放料和無死區(qū)關斷操作。對于需要閥門全排量工作系統(tǒng),柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程,因此,柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化,可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封,高溫應用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇,例如手動、氣動(彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動、液動等。只要柱塞*離開流道,柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標準規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型,技術要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝置所帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿、支架、閥壓蓋等主要零部件組成,手輪順轉,閥門關閉,閥桿向上移動,此閥為上展式放料閥,該閥主要用于反映器、儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐或其他容器的底部,因此,消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。
            上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥廣泛適用于化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè),我廠放料閥有各種操作方式,例如,手動、氣動(彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動、液動、齒輪等,常規(guī)材質、壓力、口徑備有大量現貨。

            主要設備性能
            1、耐腐蝕性
            聚四氟乙烯與金屬粘結性優(yōu)良,抗拉性一般,耐烯酸、農酸等
            使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質的zui低使用溫度為-100℃,zui高使用溫度為232℃。)
            嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30﹪)
            2、不銹鋼的一般工作溫度(介質溫度)為-5~225℃
            3、公稱壓力為0.6MPa
            4、通徑范圍:25~250mm

            柱塞式放料閥 維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
            1、閥門應整齊地存放在通風干燥庫房內,嚴禁堆置或露天存放,保持活塞面上無污垢、泥沙等,但應注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
            2、安裝前須仔細檢查閥門,并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
            3、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。檢查填料與活塞是否密封度良好,不得私自拆裝,要技術人員的指導下。
            4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。
            5、閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
            6、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
            7、應盡量避免酸堿介質交替使(除中和反應介質),以免縮短壽命。
            8、根據介質性能及使用期,應經常檢查活塞面和填料磨損情況,以免泄露。如發(fā)現有損壞應及時更換再使用?;钊婧陀捅帒訚櫥?。
            9、若發(fā)現閥門面有損壞時應立即停用,可用材料修補患處,或委托有關生產單位生產。

            柱塞式放料閥 可能發(fā)生的故障,原因及消除方法

            可能發(fā)生的故障

            發(fā)生故障的原因

            消除的方法

            法蘭連接部分泄漏

            法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻

            將螺栓松開重新均勻擰緊

            石墨失效

            更換石墨

            密封面泄漏

            密封面間有污物

            清洗密封面

            密封面有損傷

            重新修磨

            閥桿轉動不靈活

            閥芯蓋接角太緊或軸承磨損

            調整填料松緊度或更換軸承

            閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻,螺紋部分損傷

            拆開清洗或修復螺紋損壞部分

            電動裝置出現故障

            按說明書檢查并修復

             

            柱塞式放料閥 主要零件材料
            1、閥體
            2、支架:ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8(316L)、WC8
            3、閥桿
            4、活塞筒
            5、缸套:1Cr18Ni9Ti、、00Cr19Ni11(00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、Cr17Ni14M02(316L)、、00Cr17Ni14M02(316L)
            6、填料:石墨
            7、閥芯蓋:銅
            8、填料壓蓋:WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni90Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、 1Cr18Ni12MoTi 2Cr132Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316L)
            9、手輪:可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼

            柱塞式放料閥 主要外形尺寸 (法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6MPa)

            DN

            (mm)

            H

            D0

            D

            D1

            D2

            D3

            b

            f

            d

            連接螺栓

            規(guī)格數量

            公稱壓力 PN1.6MPa

            25

            286

            160

            115

            85

            65

            25

            16

            3

            14

            M12X4

            32

            300

            160

            140

            100

            76

            32

            18

            3

            18

            M16X4

            40

            355

            180

            150

            110

            84

            40

            18

            3

            18

            M16X4

            50

            374

            180

            165

            125

            100

            50

            18

            3

            18

            M16X4

            65

            465

            220

            185

            145

            118

            65

            20

            3

            18

            M16X4

            80

            480

            250

            200

            160

            132

            76

            20

            3

            18

            M16X4

            100

            620

            280

            220

            180

            156

            95

            22

            3

            18

            M16X4

            125

            640

            300

            250

            210

            184

            125

            22

            3

            18

            M16X4

            150

            782

            320

            285

            240

            211

            150

            24

            3

            22

            M20X8

            200

            960

            360

            340

            295

            266

            200

            24

            3

            22

            M20X12

            250

            1027

            500

            405

            355

            319

            250

            26

            3

            26

            M24X12

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