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            上海申弘閥門有限公司

            當前位置:上海申弘閥門有限公司>>蝶閥型號>>氣動蝶閥>> AW氣動加長桿軟密封法蘭式蝶閥

            氣動加長桿軟密封法蘭式蝶閥

            訂       金: 641

            訂  貨  量: ≥1  件

            具體成交價以合同協(xié)議為準

            產(chǎn)品型號AW

            品牌SH/雙環(huán)儀表

            廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

            產(chǎn)品資料下載

            所在地上海市

            更新時間:2020-06-27 21:24:49瀏覽次數(shù):1267次

            聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)
            工作溫度 高溫 公稱通徑 50-3600mm
            結(jié)構(gòu)形式 垂直板式 類型(通道位置) 直通式
            零部件及配件 執(zhí)行器 流動方向 單向
            壓力環(huán)境 低壓 應用領域 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,紡織/印染,航空航天,電氣
            種類 其他
            D641X氣動加長桿軟密封法蘭式蝶閥有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動,結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。

            AW氣動加長桿軟密封法蘭式蝶閥 產(chǎn)品說明

            目前,軟密封蝶閥的結(jié)構(gòu)包括閥體,以及設置在閥體內(nèi)腔中的橡膠密封圈、蝶板和 閥桿,蝶板套置在閥桿上;在閥體兩側(cè)設有密封圈槽,用于接納橡膠密封圈。現(xiàn)有蝶閥存在 的問題是工作時,橡膠密封圈受蝶板外圓周面的轉(zhuǎn)動擠壓,常常會出現(xiàn)局部過度變形、移 位現(xiàn)象,不但導致蝶板啟閉困難,而且,變形處因磨損還容易使閥門產(chǎn)生泄漏,影響使用壽命。本實用新型涉及氣動蝶閥領域,更具體地說,涉及一種氣動高性能蝶閥。是用隨閥桿轉(zhuǎn)動的圓形蝶板做啟閉性,以實現(xiàn)啟用動作的氣動閥門主要做截斷閥使用,亦可設計成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能,目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多,氣動蝶閥優(yōu)點主要是,結(jié)構(gòu)簡單,體積小重量輕,造價低,氣動蝶閥該特點尤其顯著,安裝在高空暗道,氣動蝶閥經(jīng)過二位三通(或者二位五通)電磁閥控制操作方便,也可以調(diào)節(jié)流量介質(zhì)。有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動,結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。

            1齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
            2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
            3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
            4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
            5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
            6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
            7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
            根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
            切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
            調(diào)節(jié)型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
            氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
            手動機構(gòu):HVSD手操機構(gòu)

            背景技術:

            蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥,可用于低壓管道介質(zhì)的開關控制的蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關閉的一種閥。隨著技術的發(fā)展蝶閥的種類繁多,其中包括一種氣動高性能蝶閥,現(xiàn)有的氣動高性能蝶閥在使用時,設置的閥桿與蝶板之間大都可能存在打滑的現(xiàn)象發(fā)生,加快了閥桿與蝶板間的磨損,并且有可能出現(xiàn)閥桿上下位移的情況發(fā)生,進而產(chǎn)生閥桿松動,大大的影響了蝶閥的使用壽命。

            技術實現(xiàn)要素:

            1.要解決的技術問題

            針對現(xiàn)有技術中存在的問題,本實用新型的目的在于提供一種氣動高性能蝶閥,它設置的閥桿具有防止打滑的作用,可以增加與蝶板之間的緊密配合,降低了閥桿與蝶板之間的磨損,并且設置的固定板可以對閥桿進行限位,使得閥桿不會上下位移產(chǎn)生松動,延長了蝶閥的使用壽命。

            2.技術方案

            為解決上述問題,本實用新型采用如下的技術方案。一種氣動高性能蝶閥,包括閥體,所述閥體轉(zhuǎn)動連接有蝶板,所述蝶板設有對稱的兩個卡座,所述卡座設有卡槽,所述卡槽的內(nèi)壁設有對稱的兩個定位塊,所述閥體的上端轉(zhuǎn)動連接有閥桿,所述閥桿的表面固定套接有限位軸承,所述閥體的上端固定連接有密封管,所述密封管內(nèi)轉(zhuǎn)動套接有閥桿,所述密封管的上端固定連接有固定板,所述固定板設有固定槽,所述固定板設有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)壁接觸連接有限位板,所述固定板設有避空槽降低了閥桿與蝶板之間的磨損,并且設置的固定板可以對閥桿進行限位,使得閥桿不會上下位移產(chǎn)生松動,延長了蝶閥的使用壽命。

            進一步的,所述閥桿的下端固定連接有限位塊,所述限位塊設有對稱的兩個限位槽,所述限位塊卡接有卡槽,所述限位槽內(nèi)卡接有定位塊,可以有效地固定閥桿與蝶板的連接位置,防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

            進一步的,所述閥體設有密封圈,所述密封圈的內(nèi)側(cè)表面接觸連接有蝶板,當?shù)鍞D壓密封圈時,密封圈具有密封的作用,并且保護蝶板不會因為與閥體產(chǎn)生摩擦而受到磨損。

            進一步的,所述閥桿的表面固定套接有限位軸承,所述限位軸承的表面接觸連接有固定槽,將閥桿的位置固定在固定板設置的固定槽內(nèi),可以防止閥桿在使用過程中發(fā)生上下位移,從而降低使用壽命。

            3.有益效果

            相比于現(xiàn)有技術,本實用新型的優(yōu)點在于:

            (1)本方案設置的閥桿具有防止打滑的作用,可以增加與蝶板之間的緊密配合,降低了閥桿與蝶板之間的磨損,并且設置的固定板可以對閥桿進行限位,使得閥桿不會上下位移產(chǎn)生松動,延長了蝶閥的使用壽命。

            (2)閥桿的下端固定連接有限位塊,限位塊設有對稱的兩個限位槽,限位塊卡接有卡槽,限位槽內(nèi)卡接有定位塊,可以有效地固定閥桿與蝶板的連接位置,防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

            (3)限位軸承的上端接觸連接有限位板,限位板設有第二通孔,第二通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動套接有閥桿,限位板設有第二螺紋孔,第二螺紋孔通過螺紋連接有螺栓,螺栓的下端通過螺紋連接有固定板,對閥桿的上下位置進行了限位,避免了閥桿出現(xiàn)上移的情況發(fā)生。

            (4)閥體設有密封圈,密封圈的內(nèi)側(cè)表面接觸連接有蝶板,當?shù)鍞D壓密封圈時,密封圈具有密封的作用,并且保護蝶板不會因為與閥體產(chǎn)生摩擦而受到磨損。

            (5)閥桿的表面固定套接有限位軸承,限位軸承的表面接觸連接有固定槽,將閥桿的位置固定在固定板設置的固定槽內(nèi),可以防止閥桿在使用過程中發(fā)生上下位移,從而降低使用壽命。
            發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術存在的上述不足,本實用新型旨在提供一種軟密封蝶閥,該蝶閥 在使用過程中,能有效避免因蝶板轉(zhuǎn)動擠壓而導致橡膠密封圈產(chǎn)生局部過度變形、移位的 現(xiàn)象發(fā)生,且蝶板啟閉順利、橡膠密封圈磨損小,有利于延長蝶閥的使用壽命。實現(xiàn)上述目的技術方案如下,這種軟密封蝶閥的結(jié)構(gòu)包括閥體,以及設置在閥體 內(nèi)腔中的橡膠密封圈、蝶板和閥桿,蝶板套置在閥桿上;在閥體內(nèi)壁的兩側(cè)設有密封圈槽, 橡膠密封圈扣置在密封圈槽內(nèi),其特征是所述橡膠密封圈的外壁上設有環(huán)形凸臺,所述閥 體的內(nèi)壁上設有接納所述環(huán)形凸臺的環(huán)形凹槽。具體實施時,所述環(huán)形凸臺設置在橡膠密封圈外壁的中部,所述環(huán)形凹槽設置在 閥體內(nèi)壁的中部。具體實施時,所述環(huán)形凸臺的截面形狀呈矩形。有益效果由于在橡膠密封圈外壁以及閥體內(nèi)壁上分別增設了環(huán)形凸臺和環(huán)形凹 槽,當橡膠密封圈內(nèi)壁受到蝶板外圓周面的轉(zhuǎn)動擠壓時,由于有環(huán)形凸臺嵌設在環(huán)形凹槽 內(nèi),使整個橡膠密封圈不會出現(xiàn)局部過度變形、部分移位等情況,從而既保證了蝶板的順利 啟閉,也減少了橡膠密封圈的磨損,有利于延長蝶閥的使用壽命。

            各種密封材料適用介質(zhì)及溫度

            閥門材料:鑄鐵、碳鋼、不銹鋼(hangwang)
            密封材料:天然橡膠(NR)-20~+85℃
            乙丙橡膠(EPDM)-40~+125℃
            丁晴橡膠(NBR)-20~+82℃
            硅橡膠(SI)-70~+150℃
            氟橡膠(FPM)-23~+150℃
            氟丁橡膠(CR)0~+80℃
            丁基橡膠(IIR)-40~+100℃
            聚四氟乙烯塑料(PTFE)-50~+150℃

            設計標準

            設計依據(jù)GB(hangwang)
            設計標準GB12238
            結(jié)構(gòu) 長度法蘭 連接GB12221
            對夾法蘭尺寸GB12221
            試驗和檢驗JB/T9002

            性能規(guī)范 

            公稱通經(jīng)DN(mm)

            50~2000

            50~1600

            公稱壓力PN(MPa)

            0.6

            1.0

            1.6

            密封試驗(MPa)

            0.66

            1.1

            1.76

            強度試驗(MPa)

            0.9

            1.5

            2.4

            適用溫度

            丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃

            適用介質(zhì)

            水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體

            泄漏率

            符合GB/T13927-92標準

            驅(qū)動方式

            蝸輪傳動、電動、氣動、液動

            壓力等級 

            公司試驗壓力(mpa)

            公稱壓力(mpa)

            壓力級(class)

            jis(mpa)

            1.6

            2.5

            4.0

            6.4

            10.0

            150

            300

            600

            10k

            20k

            強度試驗

            2.4

            3.8

            6.0

            9.6

            15.0

            3.1

            7.8

            15.3

            2.4

            3.8

            密封試驗

            1.8

            2.8

            4.4

            7.0

            11.0

            2.2

            5.6

            11.2

            1.5

            2.8

            氣動執(zhí)行器性能參數(shù) 

            氣動執(zhí)行機構(gòu)技術參數(shù)閥體參數(shù)
            類 型hangwang公司雙作用活塞式、彈簧復位式公稱通徑DN40~400mm
            氣源壓力雙作用:2-8bar/單作用:4-8bar公稱壓力PN1.0、1.6MPa
            輸出力矩雙作用:4N·M~10560N·M閥軸材質(zhì)碳素鋼、不銹鋼、襯F46
            單作用:7N·M~2668N·M閥體材質(zhì)碳素鋼、不銹鋼
            工作溫度常溫型:-20℃~80℃(丁腈橡膠O型圈)閥板材質(zhì)304/316/316L不銹鋼 、襯F46,F(xiàn)4
            高溫型:-20℃~160℃(氟橡膠O型圈)閥座密封F46、F2、PP
            動作范圍0~90°±5°結(jié)構(gòu)形式中線型、無銷型
            接口螺紋HWTD40~HWTD83/HWAT50~HWTD88 G1/8″溫度-50℃~150℃
            HWTD110~GTD350/HWATD100~200 G1/4″適用介質(zhì)各種有機酸、強酸、強氧化劑
            閥位信號定位器:4~20mA/回信器:全開全關信號特點耐腐蝕、維修方便、流量大、流阻小
            AW氣動加長桿軟密封法蘭式蝶閥外形安裝連接尺寸
             

            DN

            主要外形連接尺寸

            法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

            L

            H

            H1

            A

            B

            0.6MPa

            1.0MPa

            1.6MPa

            D

            D1

            D2

            n-d

            D

            D1

            D2

            n-d

            D

            D1

            D2

            n-d

            50

            108

            82.5

            306

            80

            80

            140

            110

            88

            4-14

            185

            125

            99

            4-18

            165

            125

            99

            4-18

            65

            112

            92.5

            321

            80

            80

            160

            130

            108

            4-14

            185

            145

            118

            4-18

            185

            145

            118

            4-18

            80

            114

            100

            346

            80

            80

            190

            150

            124

            4-18

            200

            160

            132

            8-18

            200

            160

            132

            8-18

            100

            127

            110

            387

            95

            95

            210

            170

            144

            4-18

            220

            180

            156

            8-18

            220

            180

            156

            8-18

            125

            140

            125

            411

            95

            95

            240

            20

            174

            8-18

            250

            210

            184

            8-18

            250

            210

            184

            8-18

            150

            140

            142.5

            447

            95

            95

            265

            225

            199

            8-18

            285

            240

            211

            8-22

            285

            240

            211

            8-22

            200

            152

            170

            607

            190

            308

            320

            280

            254

            8-18

            340

            295

            266

            8-22

            340

            295

            266

            12-22

            250

            165

            192.5

            688

            190

            308

            375

            335

            309

            12-18

            395

            350

            319

            12-22

            405

            355

            319

            12-26

            300

            178

            222.5

            742

            190

            308

            440

            395

            363

            12-22

            445

            400

            370

            12-22

            460

            410

            370

            12-26

            350

            190

            252.5

            797

            190

            308

            490

            445

            413

            12-22

            505

            460

            429

            16-22

            520

            470

            429

            16-26

            400

            216

            282.5

            930

            270

            466

            540

            495

            463

            16-22

            565

            515

            480

            16-26

            580

            525

            480

            16-30

            450

            222

            307.5

            975

            270

            466

            595

            550

            518

            16-22

            615

            565

            530

            20-26

            640

            585

            548

            20-30

            500

            229

            335

            1065

            270

            466

            645

            600

            568

            20-22

            670

            620

            582

            20-26

            715

            650

            609

            20-33

            600

            267

            390

            1225

            457

            625

            755

            705

            667

            20-26

            780

            725

            682

            20-30

            840

            770

            720

            20-36

            700

            292

            447.5

            1343

            457

            625

            860

            810

            772

            24-26

            895

            840

            794

            24-30

            910

            840

            794

            24-36

            800

            318

            507.5

            1436

            457

            625

            975

            920

            878

            24-30

            1015

            950

            901

            24-33

            1025

            950

            901

            24-39

            900

            330

            557.5

            1616

            598

            853

            1075

            1020

            978

            24-30

            1115

            1050

            1001

            28-33

            1125

            1050

            1001

            28-39

            1000

            410

            615

            1711

            598

            853

            1175

            1120

            1078

            28-30

            1230

            1160

            1112

            28-36

            1255

            1170

            1112

            28-42

            1200

            470

            727.5

            1971

            598

            853

            1405

            1340

            1295

            32-33

            1455

            1380

            1328

            32-39

            1485

            1390

            1328

            32-48

            1400

            530

            837.5

            2218

            860

            1345

            1630

            1560

            1510

            36-36

            1675

            1590

            1530

            36-42

            1685

            1590

            1530

            36-48

            1600

            600

            957.5

            2578

            860

            1345

            1830

            1760

            1710

            40-36

            1915

            1820

            1750

            40-48

            1930

            1820

            1750

            40-56

            1800

            670

            1057.5

            2689

            860

            1345

            2045

            1970

            1918

            44-39

            2115

            2020

            1950

            44-48

            2130

            2020

            1950

            44-56

            2000

            760

            1162.5

            3022

            952

            1592

            2265

            2180

            2125

            48-42

            2325

            2230

            2150

            48-48

            2345

            2230

            2150

            48-62

             選型依據(jù)

            公稱通徑

             

            50mm~2000mm

             

            法蘭標準

             

            ISO7005-2 1988

             

            大工作壓力

             

            1.6MPa

             

            殼體試驗壓力

             

            1.5 倍工作壓力

             

            密封試驗壓力

             

            1.1 倍工作壓力

             

            工作溫度范圍

             

            NBR 閥座 -10ºC~80 º C 、 EPDM 閥座 -20ºC~120ºC

             

            允許長期使用溫度

             

            NBR 閥座 0ºC~60 º C 、 ,EPDM 閥座 0ºC~100ºC

             

            材料

             

            ( 見《可選材料表》部分 )

             

            結(jié)構(gòu)尺寸

             

            ISO5752-88

             

            驅(qū)動型式

             

            手柄

             

            50mm~300mm

             

            蝸輪

             

            50mm~1200mm

             

            氣動

             

            50mm~1200mm

             

            電動

             

            50mm~1200mm

             

            表面處理

             

            環(huán)氧聚酯涂料 、 尼龍 11 、 烤漆

             
            以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式;但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
            摘要一種軟密封蝶閥,其結(jié)構(gòu)包括閥體,設置在閥體內(nèi)腔中的橡膠密封圈、蝶板和閥桿,蝶板套置在閥桿上;在閥體內(nèi)壁的兩側(cè)設有密封圈槽,橡膠密封圈扣置在密封圈槽內(nèi),所述橡膠密封圈的外壁上設有環(huán)形凸臺,所述閥體的內(nèi)壁上設有接納所述環(huán)形凸臺的環(huán)形凹槽。本實用新型由于在橡膠密封圈外壁以及閥體內(nèi)壁上分別增設了環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽,當橡膠密封圈內(nèi)壁受到蝶板外圓周面的轉(zhuǎn)動擠壓時,由于有環(huán)形凸臺嵌設在環(huán)形凹槽內(nèi),兩者聯(lián)接緊密,因而整個橡膠密封圈不會出現(xiàn)局部過度變形、部分移位,既保證了蝶板的順利啟閉,也減少了對橡膠密封圈的磨損,有利于延長蝶閥的使用壽命。

            訂貨須知:

            一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
            二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

            三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。

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