QG·Y1卡套式氣源球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種閥門 ，具體涉及一種氣源球閥。球閥為啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。而氣源球閥則是安裝于氣源的球閥，用于控制氣源的聯(lián)通及切斷。傳統(tǒng)的氣源球閥包括閥體、閥桿及球體，閥體內(nèi)設(shè)置有氣道，閥桿驅(qū)動(dòng)位于閥體內(nèi)的球體轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)控制氣道聯(lián)通及切斷，氣道其中一端設(shè)置有與氣源管道銜接的插腔，傳統(tǒng)的氣源管道插入插腔后通過(guò)螺栓將兩者固定，并在氣源管道外套設(shè)O形圈構(gòu)成與插腔的密封，該種安裝方式，一方面，由于加工存在誤差，氣源管道與插腔之間存在間隙，會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，另一方面，O形圈在長(zhǎng)時(shí)間會(huì)出現(xiàn)老化狀況，使密封性能下井，而需要更換時(shí)，會(huì)與氣源管道粘連，難以取下。

氣源球閥在以下方面具有優(yōu)勢(shì)：

1、可視位置（position )指示：可接限位開關(guān)或緊急手動(dòng)裝置。

2、容易安裝：氣動(dòng)頭可旋轉(zhuǎn)360度?？煞奖愕匕惭b一到二個(gè)限位開關(guān)。

3、*氣動(dòng)控制器：加厚工程塑料外殼，安全可靠。低磨損(零部件失效的一種基本類型)的活塞(piston)結(jié)構(gòu)，容量大而低耗量。內(nèi)部元件自潤(rùn)滑，免維護(hù)。

4、具有多種控制方式：常開、常閉、雙動(dòng)。

5、要求更小的氣動(dòng)執(zhí)行器：流體從閥桿上方流入時(shí)，可選更小的控制頭。

6、容易連接：MAMUR標(biāo)準(zhǔn)連接，嵌入（to insert）式金屬接頭。

7、長(zhǎng)壽命(lifetime)導(dǎo)桿：閥桿契形特氟?。≒TEE）密封，避免贓物導(dǎo)入。自潤(rùn)滑，免維護(hù)。閥桿經(jīng)特別處理以確保固定，并能自動(dòng)校正位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命的氣源球閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、閥桿及球體，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有氣道，所述的閥桿驅(qū)動(dòng)位于閥體內(nèi)的球體轉(zhuǎn)動(dòng)，用于控制氣道聯(lián)通及切斷，所述的氣道其中一端設(shè)置有與氣源管道銜接的插腔，其特征在于：所述的氣源管道位于插腔的部分的外周面沿軸向依次設(shè)置有若干個(gè)齒形槽，所述的插腔內(nèi)周設(shè)置有限位塊及復(fù)位腔，所述的限位塊與齒形槽對(duì)應(yīng)設(shè)置且相卡配，所述的復(fù)位腔供限位塊收縮于插腔壁，所述的復(fù)位腔內(nèi)設(shè)置有將限位塊向氣源管道復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述的限位塊上設(shè)置有在氣源管道插入插腔并被氣源管道擠壓時(shí)向復(fù)位腔收縮的引導(dǎo)面，所述的限位塊上設(shè)置有在氣源管道拔出插腔時(shí)阻擋齒形槽移動(dòng)的阻擋面，所述的插腔與氣源管道相對(duì)應(yīng)的端面上設(shè)置有與氣源管道端部抵配的環(huán)形密封件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在氣源管道插入插腔時(shí)，限位塊自動(dòng)與齒形槽相卡配構(gòu)成氣源管道的限位，引導(dǎo)面避免限位塊阻礙氣源管道的安裝，阻擋面保證安裝完成后氣源管道不易輕松脫離，由于限位塊的擠壓力，消除了氣源管道與插腔的間隙，從而減少了震動(dòng)，密封方式也由之前的套設(shè)改成抵配密封，避免密封件無(wú)法脫離氣源管道，給長(zhǎng)時(shí)間使用帶來(lái)不便。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的環(huán)形密封件朝向氣源管道同軸設(shè)置有與氣源管道端部相抵配的呈環(huán)狀的密封斜面，該密封斜面隨著遠(yuǎn)離氣源管道的方向逐漸靠近環(huán)形密封件中心。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封斜面在氣源管道的擠壓下會(huì)向插腔壁緊貼，從而增加插腔的密封性能。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的限位塊上設(shè)置有延伸至閥體外、控制卡塊遠(yuǎn)離或靠近氣源管道的操作桿。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于阻擋面的限位，氣源管道無(wú)法手動(dòng)拔出插腔，需要預(yù)先通過(guò)操作桿使限位塊收縮至復(fù)位腔，使氣源管道不受到限位，即可快速拆卸氣源管道，在安裝氣源管道時(shí)通過(guò)按壓操作桿也可確保限位塊與齒形槽的卡配穩(wěn)定性，增加實(shí)用性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的環(huán)形密封件內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的剛性骨架。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，剛性骨架增加環(huán)形密封件強(qiáng)度，便于拆裝，在擠壓下不易形變。

QG·Y1卡套式氣源球閥主要性能規(guī)范及主要零件材料

主要尺寸

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
1、儀表接頭在搬運(yùn)和存放過(guò)程中應(yīng)避免撞擊和摔落，以免造成損壞接口以及內(nèi)部零件。
2、盡可能裝機(jī)同心，來(lái)確保旋轉(zhuǎn)接頭的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、螺紋連接的旋轉(zhuǎn)卡套接頭在安裝的時(shí)候，應(yīng)注意內(nèi)、外管的螺紋向是否滾筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)，并且內(nèi)外管的螺紋旋向也應(yīng)一致。
4、儀表接頭與管道之間的連接，必須要使用軟管相連接，禁止剛性連接。
5、儀表接頭的出入口盡可能直接與軟管相連接。以減輕卡套接頭輔重，延長(zhǎng)使用壽命。
6、儀表接頭內(nèi)管的裝配，注意尺寸的配合及重量的輔助支撐。內(nèi)旋式旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管與接頭的配合推薦使用H8/e7的公差配合。
7、儀表接頭的支撐與止轉(zhuǎn)應(yīng)恰當(dāng)，一般桿直徑應(yīng)當(dāng)比止轉(zhuǎn)孔小2mm，以免影響旋轉(zhuǎn)接頭的自由調(diào)節(jié)與補(bǔ)償。

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