ZSHV氣動襯氟V型調(diào)節(jié)球閥產(chǎn)品說明：

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氣動襯氟V型球閥，包括球閥本體、氣動執(zhí)行機構(gòu)、連接機構(gòu)，所述球閥本體上的上方設(shè)有氣動執(zhí)行機構(gòu)，所述氣動執(zhí)行機構(gòu)的下方中間設(shè)有第二柄，所述第二柄與氣動執(zhí)行機構(gòu)連接的兩側(cè)設(shè)有支架，支架通過固定螺絲與氣動執(zhí)行機構(gòu)連接，所述第二柄的下方左側(cè)設(shè)有填函料，填函料的下方設(shè)有填料，采用PTFE作為填料，所述第二柄的另一端設(shè)有閥桿，所述閥桿的另一端設(shè)有V型球體，V型球體的左上方設(shè)有連接機構(gòu)，所述V型球體與閥桿鑄為一體，V型球體的左下方也設(shè)有連接機構(gòu)，所述V型球體的下方設(shè)有柄。襯氟V型切斷球閥是一種360度直角回轉(zhuǎn)的高級控制閥，它與閥門定位器配套使用，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)；與二位五通電磁閥及控制箱配套使用，可實現(xiàn)開關(guān)控制。V型球閥閥芯設(shè)計成帶有特殊形式的V型型口可根據(jù)不同的角度來實現(xiàn)調(diào)節(jié)精度)具有 的流量特性和控制能力，適用于各種控制場合。額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封性能*，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，可豎臥安裝等優(yōu)點。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉(zhuǎn)，所以具有很大的剪切及自潔能力，尤其適用于含有纖維性或軟質(zhì)顆粒的懸浮液的控制。在與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高溫模壓襯氟塑工藝，包覆一層聚全氟乙丙烯（F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、 可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蝕材料，*能達到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體外殼的接觸，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈V型、壓降損失小、閥容量大、流量特性，配用電——氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。氣動活塞雙作用切斷襯氟球閥（或調(diào)節(jié)閥），由氣動活塞雙作用執(zhí)行器和直通襯氟O型/V型球閥組成。如圖二所示。

當(dāng)信號壓力輸入活塞室（單作用）后，此壓力在活塞上產(chǎn)生推力，使彈簧組壓縮，（雙作用無彈簧組）同時與齒輪軸相連的閥桿、球體做相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，直至活塞推力與彈簧組被壓縮的反作用力相平蘅為止，此時齒輪軸不轉(zhuǎn)動，并保持在某一位置上，因而實現(xiàn)調(diào)節(jié)過程控制。另外單作用執(zhí)行器和雙作用執(zhí)行器，根據(jù)控制要求，均可實現(xiàn)快開切斷閥或調(diào)節(jié)閥的控制。

氣動襯氟V型調(diào)節(jié)球閥 性能與特點

1. 耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃硝酸和王水)的腐蝕；

2. 流通能力大，且介質(zhì)流向不受限制； 

3. 密封性能好、泄漏量小：密封閥座采用聚四氟乙烯，具有可靠的密封性和自潤滑性，泄漏量低； 

4. 除適用于一般的氣、液體外，更適用于高粘度以及帶有纖維狀和懸浮軟質(zhì)顆粒的介質(zhì)；

5. 結(jié)構(gòu)簡單維修方便；

6. 配多彈簧的齒輪齒條氣動執(zhí)行機構(gòu)，以及角行程的電動執(zhí)行機構(gòu)，方便各種環(huán)境適用，是目前用量相當(dāng)大的控制和切斷系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述氣動執(zhí)行機構(gòu)的右端設(shè)有固定桿，所述氣動執(zhí)行機構(gòu)的上方中間設(shè)有定位支架，定位支架的頂部設(shè)有連接端頭，所述定位支架將氣動執(zhí)行機構(gòu)的機身與連接端頭固定連接，所述定位支架的中間設(shè)有軸承，軸承的上端與連接端頭連接。

優(yōu)選的，所述連接機構(gòu)上設(shè)有空位，所述空位的右下方設(shè)有球型槽，所述空位的上方中間凹槽部分設(shè)有彈性件，所述彈性件的左側(cè)凹槽中設(shè)有O型墊圈。

優(yōu)選的，所述V型球體的中間空槽部分成V字狀。

優(yōu)選的，所述O型墊圈采用聚四氟乙烯制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明中，采用PTFE作為填料，V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏；

（2）本發(fā)明中，球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性，采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強腐蝕。

主要性能技術(shù)指標

常用材料

ZSHV氣動襯氟V型調(diào)節(jié)球閥連接尺寸

 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。在產(chǎn)品的安裝、維修及保養(yǎng)等方面具有以下的特點：

1）襯氟球閥不能隨意拆開，除非已準備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造面磕碰劃傷或扭曲變形影響封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位，以保護PTFE法蘭面。
2）氟塑料或塑料襯時襯氟球閥與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時應(yīng)采用適用墊片，以保護PTFE法蘭面。
3）襯氟球閥產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降到室溫后，再查明原因，進行維修。
4）不允許在襯氟球閥管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
5）安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：
①若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊
②若上述辦法仍未止泄漏，應(yīng)檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細砂紙，布予以整平重新連接。
6）襯氟球閥及管件應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴禁堆疊放置。
7）長期存放的襯氟球閥、蒸汽減壓閥密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。
8）手動操作襯氟球閥時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。
9）有方向性要求的襯氟球閥在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并確保操作，維修方便。
10）經(jīng)維修后的襯氟球閥使用前要按相關(guān)標準測試合格后方可安裝。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。