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            上海申弘閥門有限公司

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            氣動(dòng)焊接固定式球閥

            訂       金: 3641

            訂  貨  量: ≥1 臺(tái)

            具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

            產(chǎn)品型號(hào)Q667H

            品牌SH/申弘

            廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

            產(chǎn)品資料查看pdf文檔

            所在地上海市

            更新時(shí)間:2021-02-21 21:20:51瀏覽次數(shù):2688次

            聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 化工儀器網(wǎng)
            工作溫度 常溫 公稱通徑 15-800mm
            結(jié)構(gòu)形式 浮動(dòng)球 類型(通道位置) 二通式
            零部件及配件 執(zhí)行器 流動(dòng)方向 單向
            壓力環(huán)境 常壓 應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,石油,能源
            種類 浮球式
            Q667H氣動(dòng)焊接固定式球閥用全通徑的結(jié)構(gòu)使閥門流量孔與管線內(nèi)徑一致,以便管線清掃。與電氣閥門定位器配套,輸入4~20mADC信號(hào)及0.4~0.7MPa氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

            Q667H氣動(dòng)焊接固定式球閥簡(jiǎn)介:

            本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的裝置而言,由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng),所以描述的比較簡(jiǎn)單,相關(guān)之處參見方法部分說(shuō)明即可。是球閥(ball valve)配上氣動(dòng)執(zhí)行器。氣動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行速度相對(duì)較快,較快的開關(guān)速度0.05秒/次,所以通常也叫氣動(dòng)快速切斷球閥。氣動(dòng)球閥通常配置各種附件,比如電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、限位開關(guān)、定位器、控制箱等,以實(shí)現(xiàn)就地控制和遠(yuǎn)距離集中控制,在控制室里就可以控制閥門的開關(guān),不需要跑到現(xiàn)場(chǎng)或者高空和危險(xiǎn)地帶來(lái)手動(dòng)控制,在很大程度上節(jié)約了人力資源以及時(shí)間和安全性??蛇x用手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)。超達(dá)生產(chǎn)的球伐系列有浮動(dòng)式、固定式、硬密封結(jié)構(gòu)、全焊接、低溫、整體式、保溫、鍛鋼等種類。與其它閥類相比,球閥具有如下的一些優(yōu)點(diǎn)。用全通徑的結(jié)構(gòu)使閥門流量孔與管線內(nèi)徑一致,以便管線清掃。與電氣閥門定位器配套,輸入4~20mADC信號(hào)及0.4~0.7MPa氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

             1、流體阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力較小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也很小。
             2、開關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°,球閥就完成了全開或全關(guān)動(dòng)作,很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
             3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
             4、閥桿密封可靠。球啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因此閥桿的填料密封不易被破壞,而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
             5、球閥啟閉只做90°轉(zhuǎn)動(dòng),故容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制,球伐可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。
             6、球閥通道平整光滑,不易沉積介質(zhì),可以進(jìn)行管線通球。

            附件性能--

             1.回訊器:亦稱限位開關(guān),反饋開關(guān)信號(hào)(反饋是否開到位或關(guān)到位),普通型或防爆型;

             2.電磁閥:雙作用選二位五通、單作用選二位三通(普通型或防爆型)

             3.氣源處理三聯(lián)件:過(guò)濾器、減壓閥、油霧分離器,可氣源起穩(wěn)壓、過(guò)濾作用(普通型或防爆型)

             4.電-氣定位器:輸入4~20mA信號(hào),實(shí)現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能;

             5.手輪機(jī)構(gòu):在氣源故障或停電情況下,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥;

            工作時(shí),閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承,不會(huì)使球體向閥座移動(dòng),因而閥座變形小,密封性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng),適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。*彈簧預(yù)閥座組件,具有自緊特性,實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座,每個(gè)方向都能密封因而安裝沒(méi)有流向限制,是雙向。本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結(jié)構(gòu),中法蘭用螺栓連接,密封采用增強(qiáng)聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi),鋼圈后部設(shè)有彈簧保證閥座緊貼球體,保持密封。上下閥桿均設(shè)有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部沒(méi)有調(diào)整片,保證球與密封圈的接處位置。氣動(dòng)硬密封固定球閥采用全通徑的結(jié)構(gòu)使閥門流量孔么與管線內(nèi)徑一致,以便管線清掃。與電氣閥門定位器配套,輸入4~20mADC信號(hào)及0.4~0.7MPa氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
            優(yōu)選的,在上述一種新固定球閥中,靠近所述球體的流道口設(shè)有支撐管,所述支撐管上安裝有所述反套式支撐圈,所述反套式支撐圈可以由外像內(nèi)安裝,降低了流體對(duì)所述支撐管的沖刷,并起到雙向雙密封的效果。

            優(yōu)選的,在上述一種新固定球閥中,在所述反套式支撐圈的前沿和所述球體之間設(shè)置有所述密封閥座;所述密封閥座起到所述反套式支撐圈與所述球體間密封的作用。

            優(yōu)選的,在上述一種新固定球閥中,在所述球體的上端的中間位置設(shè)有上閥桿,在所述上閥桿的兩側(cè)嵌合有軸承圈。

            優(yōu)選的,在上述一種新固定球閥中,在所述支撐板上設(shè)置有支撐閥桿,可避免所述閥體底部開孔的泄漏點(diǎn)。

            優(yōu)選的,在上述一種新固定球閥中,與所述壓蓋配合使用的壓蓋內(nèi)封密封圈、壓蓋外封密封圈和壓蓋螺釘。

            經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明公開提供了新固定球閥,包括:閥體、球體和壓蓋;其中,在所述閥體的流通口靠近所述球體處設(shè)有支撐管,在所述支撐管的外沿設(shè)有凹槽圈,在所述凹槽圈內(nèi)安裝有起到密封支撐管與反套式支撐圈作用的O形密封圈;在所述反套式支撐圈的后端面設(shè)有彈簧孔,在所述彈簧孔內(nèi)裝有彈簧,所述彈簧的一端頂緊所述反套式支撐圈,另一端頂緊所述閥體內(nèi)腔側(cè)壁,可以推動(dòng)所述反套式支撐圈及密封閥座與所述球體緊貼;其特征在于,還包括:在所述球體底部的中間位置設(shè)有一個(gè)支撐孔,將支撐閥桿上端圓柱體裝入所述支撐孔內(nèi),下端扁方裝入支撐板的扁槽孔內(nèi);所述支撐板兩邊的末端與所述閥體內(nèi)腔兩側(cè)的內(nèi)壁緊頂固定。本發(fā)明通過(guò)球閥在球體的下閥桿采取了支撐閥桿和支撐板結(jié)構(gòu),既減少了原有下閥桿的泄漏點(diǎn),又節(jié)約了材料和加工成本。同時(shí)在球體兩邊的支撐圈結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)了反套式支撐圈結(jié)構(gòu),不僅保護(hù)了流體對(duì)支撐圈的沖刷,并且起到了雙向雙密封的密封效果,也在鋼管制球閥的制作中降低了材料成本和加工成本,開拓了球閥結(jié)構(gòu)上一種新的密封形式結(jié)構(gòu)概念。全焊接球閥在各個(gè)領(lǐng)域使用都非常廣泛,其*的品質(zhì)和高性能的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無(wú)法達(dá)到的,全焊接球閥使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鑄鋼球閥,全焊接球閥廣泛應(yīng)用于城市燃?xì)?、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。

            特性

            全焊接球閥,不會(huì)有外部泄漏等現(xiàn)象。

            由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及碟形彈簧構(gòu)成的,所以對(duì)壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng),在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何泄滑。

            球體的加工過(guò)程有*計(jì)算機(jī)檢測(cè)儀跟蹤檢測(cè),所以球體的加工精度高。

            由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣,不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均,也不會(huì)由于地震及車輛經(jīng)過(guò)地面時(shí)而產(chǎn)生變形,管道耐老化。

            密封環(huán)本體采用含量25%Carbon(碳素)的RPTFE材質(zhì),保障*無(wú)泄漏(0%)。

            直埋式焊接球閥可以直接埋于地下,不用建高大型閥門井,只需在地面上設(shè)置小型淺井,大大節(jié)省施工費(fèi)用及工程時(shí)間。

            可根據(jù)管道的施工及設(shè)計(jì)要求,調(diào)整閥體的長(zhǎng)短和閥桿的高度。

            球體的加工精度非常高,操作輕便,無(wú)不良干涉。

            采用優(yōu)良的原材料,能保PN25以上的壓力。

            與同類行業(yè)的同種規(guī)格產(chǎn)品相比,閥體小,而且外型美觀。

            在保證閥門正常操作、使用情況下,使用壽命在15年以上。

            附件性能--

             1.回訊器:亦稱限位開關(guān),反饋開關(guān)信號(hào)(反饋是否開到位或關(guān)到位),普通型或防爆型;

             2.電磁閥:雙作用選二位五通、單作用選二位三通(普通型或防爆型)

             3.氣源處理三聯(lián)件:過(guò)濾器、減壓閥、油霧分離器,可氣源起穩(wěn)壓、過(guò)濾作用(普通型或防爆型)

             4.電-氣定位器:輸入4~20mA信號(hào),實(shí)現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能;

             5.手輪機(jī)構(gòu):在氣源故障或停電情況下,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥;

             執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

            設(shè)計(jì)依據(jù)
            Design reference

            GB標(biāo)準(zhǔn)

            設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
            Design standrd

            GB/12237

            結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
            Face To face

            對(duì)夾連接
            Wafer connecting

            GB/12221

            連接法蘭尺寸
            Connecting Flange Size

            GB/9113、JB/T79

            試驗(yàn)和檢驗(yàn)
            Test&inspection

            JB/T9002

             技術(shù)參數(shù)

            型 號(hào)

            試驗(yàn)壓力ps(MPa)

            工作溫度(℃)

            適用介質(zhì)

            殼 體

            密封(液)

            密封(氣)

            GFQ667F-10

            PN1.5

            PN1.1

            0.6 MPa

            -29-200(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯)、-29-300(對(duì)位聚苯)

            水、蒸汽、油品等

            GFQ667F-16

            硝酸等腐蝕性介質(zhì)

            強(qiáng)氧化性介質(zhì)

            GFQ667F-25

            GFQ667F-64

            醋酸等腐蝕性介質(zhì)

            Q667F-160

            尿素等腐蝕性介質(zhì)

             主要零部件材質(zhì)

            閥體

            閥桿

            閥球

            密封面

            墊片

            填料

            工作溫度

            適用介質(zhì)

            WCB

            1Cr13

            1Cr13

            1Cr13

            司太立合金

            本體材料

            柔性石墨

            不銹鋼加柔性石墨

            08軟鋼

            F304 F316

            柔性石墨

            編結(jié)石墨

            -29-425℃

            水、蒸汽、油品

            WC6

            15CrMo

            15CrMo

            -29-425℃

            WC9

            25Cr2MoV

            25Cr2MoV

            LCB

            304

            304

            -46-354℃

            CF8

            304

            304

            -196-600℃

            部分酸、堿

            CF3

            304L

            304L

            CF8M

            316

            316

            CF3M

            316L

            316L

            執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

            設(shè)計(jì)依據(jù)
            Design reference

            GB標(biāo)準(zhǔn)

            設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
            Design standrd

            GB/12237

            結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
            Face To face

            對(duì)夾連接
            Wafer connecting

            GB/12221

            連接法蘭尺寸
            Connecting Flange Size

            GB/9113、JB/T79

            試驗(yàn)和檢驗(yàn)
            Test&inspection

            JB/T9002

             技術(shù)參數(shù)

            型 號(hào)

            試驗(yàn)壓力ps(MPa)

            工作溫度(℃)

            適用介質(zhì)

            殼 體

            密封(液)

            密封(氣)

            GFQ647F-10

            PN1.5

            PN1.1

            0.6 MPa

            -29-200(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯)、-29-300(對(duì)位聚苯)

            水、蒸汽、油品等

            GFQ647F-16

            硝酸等腐蝕性介質(zhì)

            強(qiáng)氧化性介質(zhì)

            GFQ647F-25

            GFQ647F-64

            醋酸等腐蝕性介質(zhì)

            GFQ647F-160

            尿素等腐蝕性介質(zhì)

            主要零部件材質(zhì)

            閥體

            閥桿

            閥球

            密封面

            墊片

            填料

            工作溫度

            適用介質(zhì)

            WCB

            1Cr13

            1Cr13

            1Cr13

            司太立合金

            本體材料

            柔性石墨

            不銹鋼加柔性石墨

            08軟鋼

            F304 F316

            柔性石墨

            編結(jié)石墨

            -29-425℃

            水、蒸汽、油品

            WC6

            15CrMo

            15CrMo

            -29-425℃

            WC9

            25Cr2MoV

            25Cr2MoV

            LCB

            304

            304

            -46-354℃

            CF8

            304

            304

            -196-600℃

            部分酸、堿

            CF3

            304L

            304L

            CF8M

            316

            316

            CF3M

            316L

            316L

            Q667H氣動(dòng)焊接固定式球閥主要外形連接尺:

            型號(hào)

            公稱通徑DN(mm)

            尺寸(mm)

            PN16、PN25

            L

            DH

            D

            T

            H1

            H2

            重量(Kg)

            A/B

            Q67F

            Q667F

            50

            300

            108

            60.3/57

            -

            54

            220

            12

            65

            300

            133

            76

            -

            67

            225

            15

            80

            325

            159

            89

            -

            80

            235

            20

            100

            325

            193.7

            108/114.3

            -

            97

            245

            31

            125

            350

            219.1

            133/139.7

            -

            110

            260

            48

            150

            400

            273

            159/168.3

            -

            137

            290

            75

            200

            520

            351

            219

            -

            175

            335

            145

            250

            630

            425

            273

            -

            212

            410

            205

            300

            650

            508

            325

            -

            255

            460

            268

            350

            760

            610

            355.6/377

            -

            305

            530

            410

            400

            910

            680

            406.4/426

            -

            340

            600

            600

            500

            1060

            812

            508/530

            -

            406

            680

            1100

            600

            1346

            1016

            610/630

            22

            650

            860

            2000

            700

            1524

            1130

            711/720

            24

            705

            915

            3100

            800

            1727

            1245

            813/820

            28

            770

            1000

            4700

            900

            1900

            1415

            914/920

            30

            855

            1110

            5700

            1000

            1900

            1555

            1016/1020

            32

            925

            1180

            6600

            1100

            2100

            1700

            1124

            36

            995

            1300

            8100

            1200

            2100

            1860

            1219/1220

            40

            1075

            1430

            11000


            對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的寬的范圍。


            氣動(dòng)球閥維修方法

            ⑴ 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。

            ⑵ 分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出 O 型圈時(shí)宜使用工具。

            ⑶ 裝配時(shí)上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

            ⑷ 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或 酒精清洗。

            ⑸ 分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零 件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵 ⑹ 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

            ⑺ 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配, 但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

            ⑻ 新零件在裝配前也需清洗干凈。

            ⑼ 使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面 上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

            ⑽ 裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜 質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

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