LNG高壓低溫液化氣自力式波紋管減壓閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種，具體涉及一種自力式金屬波紋管調(diào)節(jié)閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。同時(shí)具有節(jié)約能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整，采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏、密封性能好，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，泄漏量小等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)化控制。還可用于工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃燒氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)、各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)整等場合。在低溫貯槽上用于低溫液體（液氧，液氮，液氬，液化天然氣，LO2、LN2、LAR、LNG等）的壓力保持在某一規(guī)定范圍內(nèi)，
背景技術(shù)：
自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置，廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)，自力式調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯、閥桿及彈性件，閥體內(nèi)依次設(shè)置有相連通的流入通道、過渡通道及流出通道，閥座設(shè)置于閥體內(nèi)且位于過渡通道，彈性件通過閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯與閥座密封配合構(gòu)成對過渡通道的封閉。 天然氣減壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動(dòng)作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源等特點(diǎn)。
目前的自力式調(diào)節(jié)閥通過套筒及o型圈進(jìn)行密封，該結(jié)構(gòu)使得閥門的使用溫度受到o型圈的影響，而o型圈的溫度一般需要低于200攝氏度，使得閥門的使用范圍受限，且在長時(shí)間使用o型圈后，容易導(dǎo)致密封性的下降。是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門，是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動(dòng)，控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)是能在無電、無氣的場所工作，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏、密封性能好，應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動(dòng)控制。是在低溫貯槽上用于將LNG液化天然氣的壓力保持在某一規(guī)定范圍內(nèi)，也就是將LNG液化天然氣介質(zhì)的閥前進(jìn)口的高壓力減到并穩(wěn)定在閥后出口所需要的壓力值的閥門。LNG也叫液化天然氣,liquefied natural gas。先將氣田生產(chǎn)的天然氣凈化處理,再經(jīng)超低溫(-162℃)液化就形成液化天然氣。主要成分是甲烷。LNG無色、無味、無毒且無腐蝕性,其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600,LNG的重量僅為同體積水的45%左右,熱值為52MMBtu/t(1MMBtu=2.52×10^8cal)。作為一種清潔、高效、方便、安全的能源,以其熱值高、污染少、儲(chǔ)運(yùn)方便等特點(diǎn)成為了現(xiàn)代社會(huì)人們可選擇的優(yōu)質(zhì)能源之一。低溫、氣液膨脹比大、能效高易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存,1標(biāo)準(zhǔn)立方米的天然氣熱質(zhì)約為9300千卡,1噸LNG可產(chǎn)生1350標(biāo)準(zhǔn)立方米的天然氣,可發(fā)電8300度。
類型
•自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
•壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
•壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
•對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
•橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測精度高、動(dòng)作靈敏。
•采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
基本原理：
1.用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。介質(zhì)由閥前流入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導(dǎo)壓管、冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片有效面積上，產(chǎn)生一個(gè)向下作用力，壓縮彈簧，推動(dòng)閥桿，帶動(dòng)閥芯位移，改變流通面積。達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
2.用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。介質(zhì)由閥前流入閥體，同時(shí)經(jīng)導(dǎo)壓管、冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片有效面積上，壓縮彈簧，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。
一般來說壓開型的自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作時(shí)為常閉，超過壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)打開啟到安全作用，但又于安全閥有所區(qū)別，安全閥是超過壓力設(shè)定點(diǎn)閥門全開，而自力式壓開型是隨著壓力的升高開度相應(yīng)增大。
LNG高壓低溫液化氣自力式波紋管減壓閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
【四】ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
本實(shí)用新型涉及一種自力式金屬波紋管調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿及彈性件，閥體內(nèi)依次設(shè)置有相連通的流入通道、過渡通道及流出通道，閥座設(shè)置于閥體內(nèi)且位于過渡通道，彈性件通過閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯與閥座密封配合構(gòu)成對過渡通道的封閉，所述的閥體內(nèi)沿豎向設(shè)置有滑移軌道，閥桿設(shè)置于滑移軌道內(nèi)并沿滑移軌道移動(dòng)，閥桿上設(shè)置有隨閥桿同步移動(dòng)的移動(dòng)塊，滑移軌道設(shè)置有固定塊，移動(dòng)塊與固定塊之間設(shè)置有波紋管且波紋管的伸縮方向與閥桿移動(dòng)方向相同，閥桿延伸至閥體外且彈性件的一端設(shè)置于閥桿，另一端設(shè)置有固定盤。本實(shí)用新型提供一種自力式金屬波紋管調(diào)節(jié)閥。種自力式金屬波紋管調(diào)節(jié)閥。種自力式金屬波紋管調(diào)節(jié)閥。
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