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            上海申弘閥門有限公司

            當(dāng)前位置:上海申弘閥門有限公司>>截止閥型號(hào)>>手動(dòng)截止閥>> UJ41H化工部法蘭高溫柱塞截止閥

            化工部法蘭高溫柱塞截止閥

            訂       金: 1600

            訂  貨  量: ≥1 件

            具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

            產(chǎn)品型號(hào)UJ41H

            品牌SH/雙環(huán)儀表

            廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

            產(chǎn)品資料下載

            所在地上海市

            更新時(shí)間:2022-12-03 21:39:49瀏覽次數(shù):774次

            聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 化工儀器網(wǎng)
            應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,農(nóng)林牧漁,石油,能源
            UJ41H化工部法蘭高溫柱塞截止閥由于密封環(huán)采用回彈性強(qiáng)、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料,具有經(jīng)受長(zhǎng)期高溫、高壓而不喪失彈性,所以密封性能可靠,經(jīng)久耐用。

            UJ41H化工部法蘭高溫柱塞截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明

            本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的填料壓板上設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn),通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過(guò)盈配合,通過(guò)調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內(nèi)外泄漏、同時(shí)閥門開(kāi)啟力矩小,能實(shí)現(xiàn)閥門迅速開(kāi)啟和關(guān)閉。柱塞閥相比截止閥,壽命長(zhǎng),操作省力。但調(diào)節(jié)行程比截止閥要長(zhǎng),所以節(jié)流控制比截止閥要難。對(duì)調(diào)節(jié)有明確要求的場(chǎng)所,兩者都不適合。

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            其特征在于:所述閥桿與柱塞之間設(shè)置閥桿螺母,閥桿螺母與閥桿螺紋連接。

            其特征在于:所述閥桿螺母與柱塞的上端面之間橫向設(shè)置有指針,指針與豎直設(shè)置的支撐柱相接觸。

            其特征在于:所述支撐柱的下端部與柱塞連接,支撐柱的上端部與支撐盤(pán)固定連接,支撐盤(pán)套設(shè)在閥桿的外部并與閥桿通過(guò)軸承連接。

            其特征在于:所述支撐盤(pán)上橫向設(shè)置有油杯,油杯的末端與軸承相接觸。

            其特征在于:所述閥桿的上端與齒輪箱連接并由齒輪箱驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

            其特征在于:所述第一填料為石墨材料,第二填料為聚四氟乙烯材料。

            柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密環(huán)、手輪等零件組成(如圖)。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時(shí),通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。

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            在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過(guò)盈配合,通過(guò)調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)品生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內(nèi)泄漏、同時(shí)閥門開(kāi)啟矩小、能實(shí)現(xiàn)閥門的迅速開(kāi)啟和關(guān)閉。由于密封環(huán)采用回彈性強(qiáng)、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料,具有經(jīng)受長(zhǎng)期高溫、高壓而不喪失彈性,所以密封性能可靠,經(jīng)久耐用。

            高溫柱塞閥安裝和維修:

            ●本公司生產(chǎn)的柱塞閥出廠前均按ZBJ16006進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)收、使用時(shí)只需將外表及孔腔清洗干凈,不必拆洗和更換。

            ●本柱塞閥可在任意位置安裝,介質(zhì)流動(dòng)方向見(jiàn)閥體一箭頭所示。

            ●經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用密封環(huán)如有磨損及滲漏必須先將閥門關(guān)閉后,再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可同時(shí)更換時(shí)應(yīng)防止柱塞和新裝密封環(huán)裂痕和碰傷。

            ●在短時(shí)間內(nèi),冷熱交替溫差較大的管道中,柱塞閥不能使用。

            638023317901524789314.jpg

            屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái),從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開(kāi)閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。

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            結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

            1、法蘭柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導(dǎo)向套、密封環(huán)、手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時(shí),通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),使柱塞端部斜錐面與閥座面完成閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。

            2、在閥門中柱塞與密封環(huán)采用過(guò)盈配合,通過(guò)調(diào)節(jié)中法蘭螺栓預(yù)緊力,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封從而耐磨性高的無(wú)毒密封材料,所以密封可靠、經(jīng)久耐用,從而提高閥門的使用壽命。

            柱塞閥出廠前均按ZBJ16006進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)收、使用時(shí)只需將外表及孔腔清洗干凈,不必拆洗和更換。
            本柱塞閥可在任意位置安裝,介質(zhì)流動(dòng)方向見(jiàn)閥體一箭頭所示。
            經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用密封環(huán)如有磨損及滲漏必須先將閥門關(guān)閉后,再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可同時(shí)更換時(shí)應(yīng)防止柱塞和新裝密封環(huán)裂痕和碰傷。
            在短時(shí)間內(nèi),冷熱交替溫差較大的管道中,柱塞閥不能使用。

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            UJ41H化工部法蘭高溫柱塞截止閥的閥體材料

            鑄鋼

            鑄鐵

            不鐵鋼

            含鉬不鐵鋼

            WCB

            HT200

            CF8(304)

            CF8M(316)

            法蘭柱塞閥的密封圈材料

            上密封圈材料

            下密封圈材料

            四氟乙烯加柔性石墨(PTFE)

            四氟乙烯加柔性石墨(PTFE)

            法蘭連接柱塞閥的主要結(jié)構(gòu)尺寸

            1.6MPa        U41SM-16Z           U41SM-16C               U41SM-16P/R

            公稱通徑 DN(mm

            15

            20

            25

            32

            40

            50

            65

            80

            100

            125

            150

            200

            250

            300

            350

            主要外
            形尺寸
            及連接
            尺寸
            (mm)

            L

            130

            150

            160

            180

            200

            230

            290

            310

            350

            400

            480

            600

            650

            698

            787

            D

            95

            105

            115

            135

            145

            160

            180

            195

            215

            245

            280

            335

            405

            460

            520

            D1

            65

            75

            85

            100

            110

            125

            145

            160

            180

            210

            240

            295

            355

            410

            470

            D2

            45

            55

            65

            78

            85

            100

            120

            135

            155

            185

            210

            265

            320

            375

            435

            b

            14

            14

            14

            16

            16

            16

            18

            20

            20

            22

            24

            26

            30

            30

            34

            Z-φd

            4-φ14

            4-φ14

            4-φ14

            4-φ18

            4-φ18

            4-φ18

            8-φ18

            8-φ18

            8-φ18

            8-φ18

            8-φ23

            12-φ23

            12-φ25

            12-φ25

            16-φ25

            H

            133

            140

            165

            180

            200

            226

            267

            300

            340

            388

            410

            498

            580

            985

            110

            重量

            kg

            3.6

            4.5

            6

            8.8

            12

            16

            22

            30

            42

            62

            88

            155

            240

            330

            540

            638023317898555849795.jpg



             新柱塞閥開(kāi)始投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)將閥蓋上的螺母逐個(gè)再緊固一次,這一操作應(yīng)在閥門達(dá)到操作溫度后1h內(nèi)進(jìn)行,緊固時(shí)閥門應(yīng)處在關(guān)閉位置。

              二、滲漏的處理

              假如柱塞閥久用之后出現(xiàn)滲漏,此時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉(關(guān)到底)然后按照對(duì)角方式沿著順時(shí)針?lè)较蜉啌Q著稍微緊固閥蓋上的緊固螺母,直到滲漏現(xiàn)象消除為止。注意:千萬(wàn)不可將螺母一次性擰到底。

              三、更換密封圈的方法

              當(dāng)閥蓋上的螺母已經(jīng)擰到底仍不可能消除滲漏現(xiàn)象時(shí),就需要更新密封圈了,具體操作步驟如下:

              1、切斷上游流體,使待修閥門不再有流體通過(guò),開(kāi)啟閥門至全開(kāi)位置;

              2、拆下螺母,朝關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)手輪,將閥蓋帶出;

              3、待閥蓋螺栓孔脫離雙頭螺柱時(shí),將閥蓋繞閥桿轉(zhuǎn)一小角度,使閥蓋法蘭底面對(duì)著雙頭螺柱頭;

              4、反方向旋轉(zhuǎn)手輪,讓閥蓋抵在雙頭螺柱上,繼續(xù)反轉(zhuǎn)手輪直到柱塞拔脫上密封環(huán);

              5、用鉤子取出上密封圈、金屬支撐環(huán)和下密封圈;

              6、用新密封圈代替舊密封圈,按照下密封圈、金屬支撐環(huán)、上密封圈的順序裝入閥體內(nèi);

              7、擦凈密封圈內(nèi)表面和柱塞外表面后,將柱塞連同閥蓋、閥桿一起就位,擰上螺母,將閥蓋端面壓在上密封圈上;

              8、朝關(guān)閉方向旋進(jìn)手輪,將柱塞壓入密封圈中;

              9、按照“柱塞閥投入運(yùn)行啟用要點(diǎn)"進(jìn)行操作。

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