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絕緣油耐壓測試儀商家簡述電力設備預防性試驗-絕緣油和六氟化硫氣體
閱讀：2905 發(fā)布時間：2013-1-4
絕緣油和六氟化硫氣體
1 變壓器油
1.1 新變壓器油的驗收，應按GB2536或SH0040的規(guī)定。
1.2 運行中變壓器油的試驗項目和要求見表36，試驗周期如下：
a）300kV和500kV變壓器、電抗器油，試驗周期為1年的項目有序號1、2、3、5、6、7、8、9、10；
b）66～220kV變壓器、電抗器和1000kVA及以上所、廠用變壓器油，試驗周期為1年的項目有序號1、2、3、6，必要時試驗的項目有5、8、9；
c）35kV及以下變壓器油試驗周期為3年的項目有序號6；
d）新變壓器、電抗器投運前、大修后油試驗項目有序號1、2、3、4、5、6、7、8、9（對330、500kV的設備增加序號10）；
e）互感器、套管油的試驗結合油中溶解氣體色譜分析試驗進行，項目按第7、9章有關規(guī)定；
f）序號11項目在必要時進行。
1.3 設備和運行條件的不同，會導致油質老化速度不同，當主要設備用油的pH值接近4.4或顏色驟然變深，其它指標接近允許值或不合格時，應縮短試驗周期，增加試驗項目，必要時采取處理措施。
表 36 變壓器油的試驗項目和要求
| 序號 | 項 目 | 要 求 | 說 明 | |
| 投入運行前的油 | 運 行 油 | |||
| 1 | 外觀 | 透明、無雜質或懸浮物 | 將油樣注入試管中冷卻至5℃在光線充足的地方觀察 | |
| 2 | 水溶性酸pH值 | ≥5.4 | ≥4.2 | 按GB7598進行試驗 |
| 3 | 酸值 mgKOH/g | ≤0.03 | ≤0.1 | 按GB264或GB7599進行試驗 |
| 4 | 閃點（閉口） ℃ | ≥140（10號、25號油） ≥135（45號油） | 1）不應比左欄要求低5℃ 2）不應比上次測定值低5℃ | 按GB261進行試驗 |
| 5 | 水分mg/L | 66～110kV ≤20 220kV ≤15 330～500kV ≤10 | 66～110kV ≤35 220kV ≤25 330～500kV ≤15 | 運行中設備，測量時應注意溫度的影響，盡量在頂層油溫高于50℃時采樣，按GB7600或GB7601進行試驗 |
| 6 | 擊穿電壓 kV | 15kV以下 ≥30 15～35kV ≥35 66～220kV ≥40 330kV ≥50 500kV ≥60 | 15kV以下 ≥25 15～35kV ≥30 66～220kV ≥35 330kV ≥45 500kV ≥50 | 按GB/T507和DL/T429.9方法進行試驗 |
| 7 | 界面張力（25℃） mN/m | ≥35 | ≥19 | 按GB/T6541進行試驗 |
| 8 | tgδ（90℃） % | 330kV及以下≤1 500kV ≤0.7 | 300kV及以下≤4 500kV ≤2 | 按GB5654進行試驗 |
| 9 | 體積電阻率（90℃） Ω·m | ≥6×1010 | 500kV≥1×1010 330kV及以下≥3×109 | 按DL/T421或GB5654進行試驗 |
| 10 | 油中含氣量（體積分數(shù)） % | 330kV 500kV） ≤1 | 一般不大于3 | 按DL/T423或DL/T450進行試驗 |
| 11 | 油泥與沉淀物（質量分數(shù)） % | — | 一般不大于0.02 | 按GB/T511試驗，若只測定油泥含量，試驗zui后采用乙醇—苯（1∶4）將油泥洗于恒重容器中，稱重 |
| 12 | 油中溶解氣體色譜分析 | 變壓器、電抗器 見第6章 互感器 見第7章 套管 見第9章 電力電纜 見第11章 | 取樣、試驗和判斷方法分別按GB7597、SD304和GB7252的規(guī)定進行 | |
注：1.對全密封式設備如互感器，不易取樣或補充油，應根據(jù)具體情況決定是否采樣；
2.有載調壓開關用的變壓器油的試驗項目、周期和要求按制造廠規(guī)定。
1.4 關于補油或不同牌號油混合使用的規(guī)定。
1.4.1 補加油品的各項特性指標不應低于設備內的油。如果補加到已接近運行油質量要求下限的設備油中，有時會導致油中迅速析出油泥，故應預*行混油樣品的油泥析出和tgδ試驗。試驗結果無沉淀物產生且tgδ不大于原設備內油的tgδ值時，才可混合。
1.4.2 不同牌號新油或相同質量的運行中油，原則上不宜混合使用。如必須混合時應按混合油實測的凝點決定是否可用。
1.4.3 對于國外進口油、來源不明以及所含添加劑的類型并不*相同的油，如需要與不同牌號油混合時，應預*行參加混合的油及混合后油樣的老化試驗。
1.4.4 油樣的混合比應與實際使用的混合比一致，如實際使用比不詳，則采用1∶1比例混合。
2 斷路器油
2.1 斷路器油的新油應按SH0351進行驗收。
2.2 運行中斷路器油的試驗項目、周期和要求見表37。
表 37 運行中斷路器油的試驗項目、周期和要求
| 序號 | 項 目 | 要求 | 周 期 | 說 明 |
| 1 | 水溶性酸pH值 | ≥4.2 | 1）110kV及以上新設備投運前或大修后檢驗項目為序號1～7，運行中為1年，檢驗項目序號4 2）110kV以下新設備投運前或大修后檢驗項目為序號1～7。運行中不大于3年，檢驗項目為序號4 3）少油斷路器（油量為60kg以下）小于3年或以換油代替 | 按GB7598進行試驗 |
| 2 | 機械雜質 | 無 | 外觀目測 | |
| 3 | 游離碳 | 無較多碳懸浮于油中 | 外觀目測 | |
| 4 | 擊穿電壓 kV | 110kV以上：投運前或大修后 ≥40 運行中 ≥35 110kV及以下：投運前或大修后≥35 運行中 ≥30 | 按GB/T507和DL/T429.9方法進行試驗 | |
| 5 | 水分 mg/L | 110kV以上：投運前或大修后 ≤15 運行中 ≤25 110kV及以下：投運前或大修后≤20 運行中 ≤35 | 見表36序號5 | |
| 6 | 酸值 mgKOH/g | ≤0.1 | 按GB264或GB7599進行試驗 | |
| 7 | 閃點（閉口） ℃ | 不應比新油低5 | 按GB261進行試驗 |
3 SF6氣體
3.1 SF6新氣到貨后，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。
3.2 SF6氣體在充入電氣設備24h后，方可進行試驗。
3.3 關于補氣和氣體混合使用的規(guī)定：
a）所補氣體必須符合新氣質量標準，補氣時應注意接頭及管路的干燥；
b）符合新氣質量標準的氣體均可混合使用。
3.4 運行中SF6氣體的試驗項目、周期和要求見表38。
表 38 運行中SF6氣體的試驗項目、周期和要求
| 序號 | 項 目 | 周 期 | 要 求 | 說 明 |
| 1 | 濕度（20℃體積分數(shù)）10-6 | 1）1～3年（35kV以上） 2）大修后 3）必要時 | 1）斷路器滅弧室氣室 大修后不大于150 運行中不大于300 2）其它氣室 大修后不大于250 運行中不大于500 | 1）按GB12022、SD306《六氟化硫氣體中水分含量測定法（電解法）》和DL506—92《現(xiàn)場SF6氣體水分測定方法》進行 2）新裝及大修后1年內復測1次，如濕度符合要求，則正常運行中1～3年1次 3）周期中的“必要時”是指新裝及大修后1年內復測濕度不符合要求或漏氣超過表10中序號2的要求和設備異常時，按實際情況增加的檢測 |
| 2 | 密度（標準狀態(tài)下） kg/m3 | 必要時 | 6.16 | 按SD308《六氟化硫新氣中密度測定法》進行 |
| 3 | 毒性 | 必要時 | 無毒 | 按SD312《六氟化硫氣體毒性生物試驗方法》進行 |
| 4 | 酸度 μg/g | 1）大修后 2）必要時 | ≤0.3 | 按SD307《六氟化硫新氣中酸度測定法》或用檢測管進行 測量 |
| 5 | 四氟化碳（質量分數(shù)）% | 1）大修后 2）必要時 | 1）大修后≤0.05 2）運行中≤0.1 | 按SD311《六氟化硫新氣中空氣—四氟化碳的氣相色譜測定法》進行 |
| 6 | 空氣 （質量分數(shù)） % | 1）大修后 2）必要時 | 1）大修后≤0.05 2）運行中≤0.2 | 見序號5 |
| 7 | 可水解氟化物 μg/g | 1）大修后 2）必要時 | ≤1.0 | 按SD309《六氟化碳氣體中可水解氟化物含量測定法》進行 |
| 8 | 礦物油 μg/g | 1）大修后 2）必要時 | ≤10 | 按SD310《六氟化硫氣體中礦物油含量測定法（紅外光譜法）》進行 |