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100mmx100mmx100mm100方砼抗壓工程塑料試模，抗壓強(qiáng)度塑料試模價格低、精度高、使用方便且不易損壞，一經(jīng)推出，受到廣大用戶的熱烈歡迎。
100mmx100mmx100mm100方砼抗壓工程塑料試模，抗壓強(qiáng)度塑料試模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點，100mmx100mmx100mm100方砼抗壓工程塑料試模，抗壓強(qiáng)度塑料試模是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等*器具。
100mmx100mmx100mm100方砼抗壓工程塑料試模，抗壓強(qiáng)度塑料試模的優(yōu)點
100mmx100mmx100mm100方砼抗壓工程塑料試模，抗壓強(qiáng)度塑料試模是由生塑料一次性制成，價格優(yōu)廉。塑料試模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤，即便是加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重，只要一般體力的人就可以搬動二塊未拆模的試塊。塑料試模為一個整體，就是底板有一氣孔，做試塊時用一張小小的紙把氣孔蓋住，以免氣孔堵塞。拆試模時將試模倒轉(zhuǎn)底朝天，用脫模搶對好氣孔打五六下氣就將試模取出，這樣取出一組試模zui多兩分鐘，在將試模整理干凈，刷上脫模油，有五分鐘就足夠了。塑料試模的拆、裝工藝簡單、速度快。塑料試模制作的試塊在氣溫180c—250c時的拆模時間只要12—14小時，便可拆模。若在試模周轉(zhuǎn)不足的情況下可以提前2—3小時拆模，將拆下的試塊放在不影響操作的位置不移動，試塊一點都不會被破壞，也不會影響試塊的強(qiáng)度。這樣提高了試模的周轉(zhuǎn)。
塑料試模主要有：100×100×100mm、三聯(lián)混凝土抗壓試模、150×150×150mm混凝土抗壓試模、70.7×70.7×70.7mm三聯(lián)砂漿試模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗凍式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土彈性模量試模、150×150×550/600mm混凝土抗折試模、100×100×515mm混凝土抗折試模、150×175×185mm混凝土抗?jié)B試模、425×305×100mm混凝土抗裂試模、450×350×120mm大板噴射試模、30×60×60mm凈漿流動度試模、70×80×30mm砂漿滲透試模、65×75×40mm水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀圓模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒
100mmx100mmx100mm100方砼抗壓工程塑料試模，抗壓強(qiáng)度塑料試模的實驗步驟
為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。
2.料管的清理務(wù)求*，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未*凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。
5.螺桿前進(jìn)的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進(jìn)時間亦需酌予加長以便壓實成品。
6.合理調(diào)整減低總加工周期。
7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。
8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。
9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：
（a）制品尺寸是否穩(wěn)定。
（b）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
（c）100mmx100mmx100mm100方砼抗壓工程塑料試模，抗壓強(qiáng)度塑料試模尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。
10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。