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            上海魅宇儀器設備有限公司
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            三聯(lián)砂漿試模

            參   考   價: 18

            訂  貨  量: ≥1  件

            具體成交價以合同協(xié)議為準

            產(chǎn)品型號70.7×70.7×70.7

            品       牌其他品牌

            廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

            所  在  地上海市

            更新時間:2025-02-17 11:54:09瀏覽次數(shù):8824次

            聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)
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            應用領域 農(nóng)業(yè),建材,交通,航天,司法 試模尺寸 70.7×70.7×70.7mm
            三聯(lián)砂漿試模各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與門口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速率, 模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。

            70.7×70.7×70.7三聯(lián)砂漿試模抗壓強度試驗:

            ●試件自養(yǎng)護室取出后,隨即擦干并量出其尺寸(準確至1毫米),據(jù)以計算試件的受壓面積(單位為平方毫米)。

            ●將試件安放在下承壓板上,試件的承壓面應與成型時的頂面垂直.試件的 中心應與試驗機下壓板中心對準.開動試驗機,當上壓板與試件接近時,調(diào)整球座,使接觸均衡。

            ●加壓時,應連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應為:

            混凝土強度等級低于C30時,取 0.3到0.5MPa/s;

            混凝土強度等級大于C30時,取 0.5到0.8MPa/s.

            當試件接近破壞而迅速變形時,停止調(diào)整試驗機油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載F(單位為N)。


            70.7×70.7×70.7三聯(lián)砂漿試模安裝措施:合理選擇安裝地點,干燥、無雨雪滴漏的地方。如若產(chǎn)品為液晶顯示儀器,面板(控制箱即顯示器)請用干布擦拭,嚴防沾水,以免損壞IC電子零件。上海魅宇開通網(wǎng)上購物。我公司擁有一支高素質(zhì)的技術隊伍和精良的加工設備,較較較*的制作工藝及完善的檢測手段,并不斷從事新產(chǎn)品的研制和開發(fā),生產(chǎn)出高品位、高質(zhì)量的產(chǎn)品以滿足市場的需要。


            用途簡介:

            該試模廣泛應用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、商品混凝土攪拌站試驗、建筑工程質(zhì)量監(jiān)督試驗,及各種大專院校、科研機構(gòu)、水利工程等試驗的試塊成型。


            注意事項:

            塑料試模使用時,先在內(nèi)壁涂機油,二十四小時或四十八小時內(nèi)脫模。


            技術參數(shù):
            ●試模尺寸:70.7×70.7×70.7mm。
            ●特性:加厚。
            ●材質(zhì):金屬。


            用途:

            適用于水泥基混凝土試模的*檢定,后續(xù)檢定和使用中檢驗。

            水泥及混凝土試模是用于成型水泥、砂漿和混凝土標準試件的儀器,所成型的試件可用于進行水泥砂漿和混凝土的抗壓強度、抗折強度及其他物流性能試驗。

            該儀器按結(jié)構(gòu)形式可分為立方體或長方體型、圓柱或圓錐型;

            按用途可分為水泥膠砂試模、水泥膠砂流動度試模、水泥膠砂耐磨性試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗折試模、混凝土劈裂抗拉試模、混凝土軸心抗壓試模、混凝土軸心抗拉試模、混凝土抗壓彈性模量試?;炷量拐蹚椥阅A吭嚹!⒒炷量鼓ピ嚹:突炷量?jié)B試模。

            立方體或長方體型試??煞謫温?lián)和三聯(lián); 圓柱或圓錐型分為整體性和對開型。

            單聯(lián)立方體或長方體型試模由側(cè)板和底座組成,三聯(lián)長方體型試模由端版,隔板和底座組成,密封試模由側(cè)板、蓋板和底座或端版,隔板、蓋板和底座組成。


            技術要求:

            ●試模在組裝和成型試件時不得產(chǎn)生變形。

            ●試模結(jié)構(gòu)應保證組裝時試模側(cè)板能正確定位,整個試模必須連結(jié)緊密,緊固可靠。

            ●試模側(cè)板、端板等應有足夠的定位面,拆下的零部件應具有互換性。

            ●試模內(nèi)表面(工作面)應光滑平整,不得有砂眼,裂紋及劃傷。

            ●試模組裝后內(nèi)部尺寸誤差不應大于公稱尺寸的土2%,且不應大于土1mm。

            ●試模組裝后其相鄰側(cè)面合底板上表面夾角應為直角,直角誤差不大于土0.3%。

            ●試模組裝后,其連結(jié)面的縫隙不應大于0.4mm。


            正確選用:

            ●依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各別修正,也許可再試調(diào)充模率及模具溫度,以便改善其均勻度

            ●檢查及修改射出機之故障,如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。

            ●使加工運轉(zhuǎn)時間長些,以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

            ●按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。

            ●各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與門口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速率, 模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。

            在檢討所有的記錄數(shù)值之后,保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

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