大體積混凝土施工規(guī)范（無線測溫儀系統(tǒng)）
最近更新時間：2022-1-26
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大體積混凝土施工規(guī)范
2 術(shù)語、符號
2.1 術(shù) 語
2.1.1 大體積混凝土 mass concrete
混凝土結(jié)構(gòu)物實體小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。
2.1.2 膠凝材料 cementing material
用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與活性礦物摻合物的總稱。
2.1.3 跳倉施工法 alternative bay construction method
在大體積混凝土工程施工中，將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經(jīng)過短期的應(yīng)力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應(yīng)力的施工方案。
2.1.4 *變形縫 permanent deformation seam
將建筑物（構(gòu)筑物）垂直分割開來的*留置的預(yù)留縫，包括伸縮縫和沉降縫。
2.1.5 豎向施工縫 vertical construction seam
混凝土不能連續(xù)澆筑時，因混凝土澆筑停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間，在適當(dāng)位置留置的垂直方向的預(yù)留縫。
2.1.6 水平施工縫 horizontal construction seam
混凝土不能連續(xù)澆筑時，因混凝土澆筑停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間，在適當(dāng)位置留置的水平方向的預(yù)留縫。
2.1.7 溫度應(yīng)力 thermal stress
混凝土的溫度變形受到約束時，混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力。
2.1.8 收縮應(yīng)力 shrinkage stress
混凝土的收縮變形受到約束時，混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力。
2.1.9 溫升峰值 peak value of rising temperture
混凝土澆筑體內(nèi)部的高溫升值。
2.1.10 里表溫差 temperature difference of coer and surface
混凝土澆筑體中心與混凝土澆筑體表層溫度之差。
2.1.11 降溫速率 descending speed of temperture
散熱條件下，混凝土澆筑體內(nèi)部溫度達到升溫峰值后，單位時間內(nèi)溫度下降的值。
2.1.12 入模溫度 temperature of mixture placing to mold
混凝土拌合物澆筑入模時的溫度。
2.1.13 有害裂縫 harmful crack
影響結(jié)果安全或使用功能的裂縫。
2.1.14 貫穿性裂縫 through crack
貫穿混凝土全截面的裂縫。
2.1.15 絕熱溫升 adiabatic temperature rise
混凝土澆筑體處于絕熱狀態(tài)，內(nèi)部某一時刻溫升值。
2.1.16 膠漿量 binder paste content
混凝土中膠凝材料漿體量占混凝土總量之比。
5 混凝土施工
5.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備
5.2.1 大體積混凝土施工前應(yīng)進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。
5.2.2 大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進行。
5.2.3 施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)豎直平坦，必要時，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制定場外交通臨時疏導(dǎo)方案。
5.2.4 施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時，應(yīng)有雙回路供電或資自備電源等措施。
5.2.5 大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。
5.2.6 用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進行全面的檢修和試運行，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。
5.2.7 混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負責(zé)測溫作業(yè)管理。
5.2.8 大體積混凝土施工前，應(yīng)對工人進行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級進行技術(shù)交底，同時應(yīng)建立嚴格的崗位責(zé)任制和交接班制度。
5.3 模板工程
5.3.1 大體積混凝土的模板和支架系統(tǒng)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，同時還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護方法進行保溫構(gòu)造設(shè)計。
5.3.2 模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。
5.3.3 后澆帶或跳倉法留置的豎向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小板條拼接支模，也可用快易收口網(wǎng)進行支擋；后澆帶的垂直支架系統(tǒng)宜于其他部位分開。
5.3.4 大體積混凝土的拆模時間，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對混凝土的強度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃；當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護措施的一部分時，其拆模時間應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。
5.3.5 大體積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。
5.4 混凝土澆筑
5.4.1 大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm.
2 整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時間，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面應(yīng)按施工縫處理。
3 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆筑。
4 混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝
5.4.2 大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 在已硬化的混凝土表面，應(yīng)清楚表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層；
2 在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用清水沖洗混凝土表面的污物，并應(yīng)充分潤濕，但不得有積水；
3 混凝土應(yīng)振搗密實，并應(yīng)使新舊混凝土緊密結(jié)合。
5.4.3 大體積混凝土底板與側(cè)墻相連接的施工縫，當(dāng)有防水要求時，應(yīng)采取鋼板止水帶處理措施。
5.4.4 在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時清楚混凝土表面的泌水。
5.4.5 大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理。
5.5 混凝土養(yǎng)護
5.5.1 大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)專人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄；
2 保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；
3 保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境大溫差小于20℃時，可全部拆除。
5.5.2 在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。
5.5.3 塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。
5.5.4 高層建筑轉(zhuǎn)換層的大體積混凝土施工，應(yīng)加強養(yǎng)護，其側(cè)模、底模的保溫構(gòu)造應(yīng)在支模設(shè)計時確定。
5.5.5 大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。
5.6 特殊氣候條件下的施工
5.6.1 大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。
5.6.2 炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土。
5.6.3 冬期澆筑混凝土?xí)r，宜采用熱水拌合、加熱骨科等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于530℃?；炷翝仓?，應(yīng)及時進行保溫保濕養(yǎng)護。
5.6.4 大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并應(yīng)增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。
5.6.5 雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時，應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。
6 溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測
6.0.1 大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺班不應(yīng)少于2次。
6.0.2 大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應(yīng)真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：
1 監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面圖分層布置。
2 在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定；
3 在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；
4 沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置；
5 保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；
6 混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度。
7 混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm的溫度。
6.0.3 測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測溫元件的測溫誤差不應(yīng)大于0.3 （25 環(huán)境下）；
2 測試范圍應(yīng)為-30 ～150℃；
3 絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ；
6.0.4 溫度測試元件的安裝及保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；
2 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。
3 測試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護；
4 測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆注過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。
6.0.5 測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。
6.0.6 發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應(yīng)及時報警，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
TD-12混凝土無線測溫儀/大體積混凝土測溫儀
應(yīng)用領(lǐng)域
客運專線、高速鐵路工程中大體積混凝土箱梁養(yǎng)護測溫
公路、鐵路建筑施工中橋梁及橋墩澆筑時的溫度監(jiān)測
高層建筑大體積混凝土低基承臺、框架澆筑時的溫度監(jiān)控
水利施工中大體積混凝土大壩壩體溫度監(jiān)控等
符合標(biāo)準(zhǔn)
GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》
GB/T51028-2014《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》
關(guān)鍵詞
無線測溫儀/大體積混凝土測溫儀/無線多點測溫儀/大體積測溫儀/無線傳輸式測溫系統(tǒng)/無線傳輸式測溫儀/測溫儀/混凝土測溫儀
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