鹽水噴霧試驗箱鹽霧腐蝕測試機

鹽霧箱適用于對產(chǎn)品零部件及材料進行中性、酸性及銅鹽加速等鹽霧試驗。
用戶需自備獨立氣源或空壓機排氣量≥0.3m3/min，壓力為0.5MPa-0.8MPa

 鹽霧試驗箱為人工氣候環(huán)境“三防”(濕熱、鹽霧、霉菌)試驗設(shè)備之一，是研究機械、國防工業(yè)、輕工電子、儀表等行業(yè)各種環(huán)境適應(yīng)性和可靠性的一種重要試驗設(shè)備。該鹽霧腐蝕試驗箱可按GB/T2423.17《電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka: 鹽霧試驗方法》做中性鹽霧試驗，同時也可做醋酸鹽霧試驗。

SH-120

  1.3 內(nèi)部尺寸：900mm×600mm×500mm (W×D×H)

  1.4 外部尺寸：1420mm×780mm×1280mm (W×D×H)

  1.5 測數(shù)標準：CNS，JIS. ASTM, GB2423.17中

                NSS(中性)，ASS(酸性)，CASS(銅加速)

  1.6 溫度范圍：35℃～63℃

  1.7 落 霧 量：1～2 ml  80cm 2/ 1hr（16hr的平均值）

  1.8 鹽水噴霧：試驗室：35℃ ± 1℃

                飽和空氣桶：47℃ ± 1℃

  1.9 銅加速試驗：試驗室：50℃ ± 1℃

                  飽和空氣桶：63℃ ± 1℃

鹽水噴霧試驗箱鹽霧腐蝕測試機

噴霧系統(tǒng)：

1.噴霧裝置:噴霧采用塔式噴霧器(塔尖高度可調(diào)節(jié))、導(dǎo)向鹽霧，霧粒細小，自然沉降;噴嘴無鹽結(jié)晶，沉降量可調(diào)

2.噴霧氣體處理:噴霧氣體進行兩級穩(wěn)壓調(diào)壓，同期予以油污過濾、氣體濕化預(yù)熱

3.霧化處理:霧化鹽水儲存為內(nèi)置隱藏式且儲存容量大，鹽水配有預(yù)熱功能

鹽水霧化前配備石英鹽水過濾元件，避免噴嘴雜質(zhì)堵塞爾終端試驗

4.壓力控制:通過進氣壓力調(diào)節(jié)閥、噴霧壓力調(diào)節(jié)閥、壓力表

空氣壓力為1Kg/cm2分兩段調(diào)整

一段為大略調(diào)整2Kg/cm2，采用進口空氣過濾器，附有排水功能

二段為精密調(diào)整1Kg/cm2，1/4 壓力表， 顯示精密準確

5.壓力數(shù)值:前進氣壓力:0.3-06mpa

后噴霧壓力:0.07-0.17mpa

6.空氣壓縮機:選購要求: 排氣壓力:≥8公斤 容積流量:≥0.12m3/min

產(chǎn)品概述：

鹽霧腐蝕試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

(1) 中性鹽霧試驗是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2.h之間。

(2) 醋酸鹽霧試驗是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

(4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗。

天然環(huán)境：

人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備--鹽霧試驗箱，在容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行老化。與天然環(huán)境相比，鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。

產(chǎn)品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO標準 鹽水噴霧試驗?zāi)酸槍Ω鞣N材質(zhì)之表面經(jīng) 涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等防腐蝕 處理后，測試其制品之耐蝕性。

采用進口智能溫控儀表。該儀表智能化程度高，多組PID運算及模糊控制，快速整定，達到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。

采用自動定時裝置，試驗實驗室達到預(yù)定溫度后，進行自動噴霧，到達定時器設(shè)置的時間自動停止。

試驗室也可采用透明頂蓋，隨時監(jiān)視噴霧狀態(tài)及試樣工作狀況。

噴嘴采用不結(jié)晶噴射嘴，無鹽分堵塞之虞。

有雙重壓力調(diào)整及超溫保護裝置。