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技術(shù)文章
丹尼遜葉片泵葉片斷裂有哪些原因造成？泵芯更換方法
點擊次數(shù)：830 發(fā)布時間：2022-9-27
丹尼遜葉片泵葉片斷裂有哪些原因造成？泵芯更換方法
丹尼遜葉片泵定子磨損葉片斷裂有些什么原因呢？下面葉片泵廠家就來詳細的為您解釋一下主要是由于哪些原因造成葉片泵定子的斷裂，在使用的時候請您注意維護。
1.系統(tǒng)油溫過高，導致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護油膜，在工作時葉片跟定子之間直接摩擦很容易造成磨損。
2.液壓油嚴重污染，形成較大的化學顆粒，過濾網(wǎng)破裂有異物進入泵體內(nèi)，導致葉片局部斷裂，定子磨損。
3.液壓油粘性太大，葉片在工作時不順暢，也就是無法及時甩出，造成部分葉片受力不均勻而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
4.定子和葉片的選材和熱處理不當，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，當葉片泵的工作壓力差過大時，葉片就有可能經(jīng)不起壓力沖擊而折斷，折斷后的碎片就會直接損壞定子，同時因為葉片太硬而導致定子的高壓區(qū)早期磨損。
以上就是我們常見葉片泵定子出現(xiàn)磨損斷裂的因素，因此大家一定要一起重視，減少以及避免這類情況的發(fā)生。
如何正確的進行丹尼遜葉片泵泵芯的更換？
1.更換泵芯時先檢查泵殼內(nèi)的定位孔是否變形，軸外花鍵與泵芯內(nèi)花鍵的配合部分是否磨損變形，如定位孔變形或軸鍵磨損建議用戶更換整泵。
2.檢查軸封是否老化變形，軸承是否磨損松動，更換時應小心，建議用外徑與軸封一致和外徑稍大于軸承內(nèi)徑，內(nèi)徑稍大于泵軸外徑的平整硬物將它們送到固定位置上，防止軸封變形和損壞軸承。
3.檢查新舊泵芯的型號，工作方向是否一致，確認后方可安裝，安裝前先將泵殼內(nèi)壁清洗干凈，加上潤滑油再裝泵芯，安裝時如泵芯不能很順暢的到位要檢查泵芯的定子和配油盤是否同心，調(diào)整同心度后在安裝，安裝后要確認泵芯的定位銷是否固定在泵殼的定位孔上，檢查密封圈是否齊全，平整。為防止密封件切邊，擰緊泵殼的連接螺桿時應對角均勻逐漸擰緊。
4.調(diào)整油泵的進出油口方向時，只要將泵殼的固定螺桿擰出，就可以旋轉(zhuǎn)上泵殼，旋轉(zhuǎn)導需要的位置再擰緊螺桿；不要拉起泵芯，以免丹尼遜葉片泵泵芯的定位銷與泵殼的定位孔錯位或上下泵殼連接處的密封圈錯位。
5.安裝油泵時先檢查油泵進出油口法蘭的密封圈及盡有管道是否老化變形，同時應清理進油管道的內(nèi)壁污垢，檢查進油管道的各連接處的密封性能。
6.檢查電機的軸和軸承是否變形磨損，如軸有擺動現(xiàn)象應確認是軸變形還是軸承磨損，嚴防因電機問題影響泵的使用壽命。
7.檢查聯(lián)軸器是否磨損變形，油泵安裝后泵軸是否與電機軸同心，簡單的方法是用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動力度感覺均勻，靈活。
8.啟動電機前先檢查油箱里的液壓油是否足夠清潔,過濾網(wǎng)是否變形清潔,建議*清潔油箱,更換符合標準的新液壓油和過濾網(wǎng).為預防燒泵現(xiàn)象,啟動前一定要在泵體內(nèi)注滿液壓油；松開油泵出油口的排氣閥，以便排除泵體和管道內(nèi)的空氣，并在空載時進行點動式啟動，運轉(zhuǎn)正常后再擰緊排氣閥或出油口接頭。
9.在油泵工作的過程中應注意油位，油溫，使用壓力等是否符合使用要求，正常工作后的油位一般要高出過濾網(wǎng)最上方50mm以上，否則油泵容易吸空而產(chǎn)生噪音，油溫最好能控制在60攝氏度以下，預防油溫過高而破壞摩擦面自行形成的保護油膜。
1.系統(tǒng)油溫過高，導致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護油膜，在工作時葉片跟定子之間直接摩擦很容易造成磨損。
2.液壓油嚴重污染，形成較大的化學顆粒，過濾網(wǎng)破裂有異物進入泵體內(nèi)，導致葉片局部斷裂，定子磨損。
3.液壓油粘性太大，葉片在工作時不順暢，也就是無法及時甩出，造成部分葉片受力不均勻而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
4.定子和葉片的選材和熱處理不當，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，當葉片泵的工作壓力差過大時，葉片就有可能經(jīng)不起壓力沖擊而折斷，折斷后的碎片就會直接損壞定子，同時因為葉片太硬而導致定子的高壓區(qū)早期磨損。
以上就是我們常見葉片泵定子出現(xiàn)磨損斷裂的因素，因此大家一定要一起重視，減少以及避免這類情況的發(fā)生。
如何正確的進行丹尼遜葉片泵泵芯的更換？
1.更換泵芯時先檢查泵殼內(nèi)的定位孔是否變形，軸外花鍵與泵芯內(nèi)花鍵的配合部分是否磨損變形，如定位孔變形或軸鍵磨損建議用戶更換整泵。
2.檢查軸封是否老化變形，軸承是否磨損松動，更換時應小心，建議用外徑與軸封一致和外徑稍大于軸承內(nèi)徑，內(nèi)徑稍大于泵軸外徑的平整硬物將它們送到固定位置上，防止軸封變形和損壞軸承。
3.檢查新舊泵芯的型號，工作方向是否一致，確認后方可安裝，安裝前先將泵殼內(nèi)壁清洗干凈，加上潤滑油再裝泵芯，安裝時如泵芯不能很順暢的到位要檢查泵芯的定子和配油盤是否同心，調(diào)整同心度后在安裝，安裝后要確認泵芯的定位銷是否固定在泵殼的定位孔上，檢查密封圈是否齊全，平整。為防止密封件切邊，擰緊泵殼的連接螺桿時應對角均勻逐漸擰緊。
4.調(diào)整油泵的進出油口方向時，只要將泵殼的固定螺桿擰出，就可以旋轉(zhuǎn)上泵殼，旋轉(zhuǎn)導需要的位置再擰緊螺桿；不要拉起泵芯，以免丹尼遜葉片泵泵芯的定位銷與泵殼的定位孔錯位或上下泵殼連接處的密封圈錯位。
5.安裝油泵時先檢查油泵進出油口法蘭的密封圈及盡有管道是否老化變形，同時應清理進油管道的內(nèi)壁污垢，檢查進油管道的各連接處的密封性能。
6.檢查電機的軸和軸承是否變形磨損，如軸有擺動現(xiàn)象應確認是軸變形還是軸承磨損，嚴防因電機問題影響泵的使用壽命。
7.檢查聯(lián)軸器是否磨損變形，油泵安裝后泵軸是否與電機軸同心，簡單的方法是用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動力度感覺均勻，靈活。
8.啟動電機前先檢查油箱里的液壓油是否足夠清潔,過濾網(wǎng)是否變形清潔,建議*清潔油箱,更換符合標準的新液壓油和過濾網(wǎng).為預防燒泵現(xiàn)象,啟動前一定要在泵體內(nèi)注滿液壓油；松開油泵出油口的排氣閥，以便排除泵體和管道內(nèi)的空氣，并在空載時進行點動式啟動，運轉(zhuǎn)正常后再擰緊排氣閥或出油口接頭。
9.在油泵工作的過程中應注意油位，油溫，使用壓力等是否符合使用要求，正常工作后的油位一般要高出過濾網(wǎng)最上方50mm以上，否則油泵容易吸空而產(chǎn)生噪音，油溫最好能控制在60攝氏度以下，預防油溫過高而破壞摩擦面自行形成的保護油膜。